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立式磨機的工作原理和粉磨特性        

立式磨的粉碎原理是利用２～４個磨輥緊貼在磨盤上，作中速旋轉把物料磨細。基本上屬料層粉碎。物料在磨中主要是受到磨輥的碾壓作用而粉碎的，同時由于磨輥和磨盤轉動之間存在著速度差，所以還具有剪切研磨作用。喂入磨盤中心的物料由于回轉磨盤離心力的作用，向磨盤周邊移動進入磨輥和磨盤之間的輥道內。磨輥在液壓裝置和加壓機構的作用下，向輥道內的物料施加粉磨壓力。物料受到碾壓粉碎作用后繼續向磨盤邊緣移動，從磨盤邊緣的擋料圈溢出。同時熱風從磨盤周圍的環形噴咀中高速向上噴出，把粗顆粒物料吹回磨盤重新粉碎，并對物料進行懸浮烘干。細粉隨熱風進入上部選粉機進行分離，達到一定顆粒直徑的合格細粉隨氣流從立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盤與喂入的物料一起重新粉磨。  

從上述立式磨的工作原理可知：  

（一）立式磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即輥壓力，它與物料易磨性、水分、要求產量、磨內風速以及立磨型式和規格等因素有關。易磨和水分小的物料，以及產量要求低時，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重而產生，并可在操作中加以調整。  此外，磨盤上的物料層必須具有足夠的穩定性和保持一定的料層高度。如圖2－1所示，大塊物料首先受到磨輥的碾壓，輥壓力集中作用在大塊顆粒物料上，當輥壓力增加到或超過物料的抗壓強度時，物料即被壓碎。其他較大顆粒的物料接著被連續不斷地 碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。                                          

（二）立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關。必須保持磨輥與磨盤之間有足夠多的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力不變。對于形成穩定料層較困難的物料，必須采取措施加以控制。如對于喂入干燥物料或細粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩定，所以有的要采取噴水增濕的方法來穩定料層。也可通過自動調整輥壓力來適應不穩定的料層變化。  

（三）立式磨是一種烘干兼粉磨的風掃型磨機，機體內腔較大，允許通過較大的氣流，使磨內細顆粒物料處于懸浮狀態，因此立式磨用于粉磨生料或煤時，其烘干效率較高。      

立式磨與干法水泥窯配套使用，可以充分利用預 熱器排出的熱廢氣通入磨內烘于物料。一般立式磨可以烘干水分高達ｌ５％的原料。  

（四）在立式磨內粉磨與選粉為一體。 

如圖2－2所示，當物料顆粒離開磨盤邊部，被氣環口的高速氣流吹起而上升，細顆粒物料被帶至選粉機，較細的顆粒被選出，較粗的顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分粗顆粒則以較低的速度進入分級區，可能被轉子葉片撞擊甩開而跌落至磨盤上．形成循環粉磨。