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1、主要用途

顎式礦石破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。適宜破碎抗壓強度不高于320MPa（兆帕）的各種軟硬礦石。
此外顎式礦石破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。

2、結構簡述及工作原理

顎式礦石破碎機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調節機構與閉鎖彈簧等部分組成。
顎式礦石破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

3、安裝說明

顎式礦石破碎機是經過精細裝配后出廠，用戶收到產品可免去繁瑣的零件清點手續。

1）、安裝基礎應慎重考慮排料問題；

2）、為了減少振動，破碎機和混凝土基礎中間可嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

3）、電動機和破碎機一般情況都安裝在電機架子上，并用配發的螺栓進行連接。

4、安全使用與維護

為了保證破碎機連續正常運轉，充分發揮設備的生產能力，必須對破碎機進行正確的操作、經常維護和定期檢修。

4.1 破碎機的使用

破碎機的正確使用是保證破碎機連續工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規程的規定執行。
啟動前準備工作：在破碎機啟動以前，必須對設備進行全面的仔細檢查。檢查破碎齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；連接螺栓是否松動；皮帶輪和飛輪的保護罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適等。

破碎機啟動以后，如果破碎機發出不正常的敲擊聲，應停車運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器。

破碎機必須空載啟動，啟動經過一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機礦石應逐漸增加，直至滿載運轉。

操作中須注意均勻給礦，不允許擠滿破碎腔；且給礦最大尺寸不應該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進入破碎機。一旦發現這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段破碎機，造成嚴重的設備事故。

操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，如果已經卡住時，一定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發生事故。

在機器運轉中，應該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸的方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。

4.2 開機前的檢查：

1）、軸承和其它傳動部件應有足夠的潤滑油；

2）、各部件的連接螺絲不應有松動或斷裂現象；

3）、機體內和各傳動部件不應有障礙物；

4）、傳動皮帶不應有斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置應保證安全；

5）、防護裝置應完整無損。

4.3 運轉中的檢查和操作：

在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來以后，才可以開機。

4.4 維護

對設備的維護保養是延長其壽命，發揮其最大作用的重要環節。

設備的維護保養一般包括清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調整機械零部件等內容，它與操作緊密相關。

根據設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備保養和維修的主要方面。根據破碎機使用環境，此機選用潤滑脂為好（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）。

5、易損件明細表

6、常用機型參數表：