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單段錘式破碎機運轉保養與維修  

1. 設備運轉前的檢查 

a. 主軸軸承，給料輥軸承及中間軸軸承的潤滑脂的注入情況，減速機的充油情況。 

b. 破碎腔內（包括篦子面上）是否有任何外來異物。 

c. 給料輥與周圍是否與相碰現象。 

d. 給料輥傳動減速機輸出軸旋轉方向是否正確。 

e. 破碎機轉子盤車檢查，清除一切不應有的金屬碰撞聲。 

f. 轉子長箍螺釘，各部件螺栓以及地腳螺栓是否有振動現象。 

g. 電動機轉動方向是否正確。 

h. 機體上所有的門是否關閉。 

2. 設備運轉 

a. 運轉中無金屬的撞擊聲音。 

b. 轉子和給料輥運轉平穩。 

c. 主軸軸承溫度一般不超過80℃，高速軸軸承溫度一般不超過90℃，給料輥的滑動軸承溫度最高不超過65℃。 

d. 主電機電流平穩。 

e. 停機后，檢查運轉中各部分螺栓和聯結銷，并擰緊松動的螺栓和轉子長箍螺栓，打緊聯

結銷的楔子。  

3. 保養與維修一般要求 

○1 本機雖有給料輥和進鐵保護裝置，但是仍要力求避免鐵件等不易破碎的異物進入機內。 

○2 機器啟動三分鐘后，確認無異常情況時，再進行給礦。破碎機須在停止給礦后，待破碎腔內確認無殘存礦石后，方可停機。 

○3 給料輥上不得停放過大的礦石。 

○4 注意監聽機器的聲音，如發現異常聲音時，應立即停機檢查，查明原因并處理完故障后，才能繼續工作。 

○5 主軸承（轉子的軸承）和高速軸軸承（小帶輪的軸承）采用脂潤滑，潤滑脂應定期更換。 

○6 給料輥軸承定期壓注油脂。 

○7 主軸承和高速軸軸承均裝熱電阻，與之相配使用的報警裝置。 

○8 破碎機大帶輪及三角皮帶等旋轉部位必須設置防護罩。  

4. 設備維護的特殊說明 

○1 錘頭在使用過程中將逐漸磨損，錘重減少導80％后必須更換，否則產量、粒度均難以保持。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的3/5時，可將錘頭翻邊使用。 

○2 使用一段時間后的錘軸，通常在掛錘頭處和由錘盤支承錘軸處被磨成凹槽，產生棱邊，在重新安裝這樣的錘軸前，可通過打磨或碾平，消除這些棱邊，以改善錘軸受力條件。 

○3 篦子排料共粉兩排四塊篦子板，有兩塊篦子板可以互換，一般是靠近破碎機的前排篦板磨損嚴重，依次往后遞減。篦子板磨損到一定程度之后，可互換以延長它的使用壽命。 

○4 給料輥支承橡膠減震塊，使用一段時間后，由于交變外力的作用和老化等因素，會出現脫層，塑性變形等現象，定期檢查這些零件，發現問題及時處理。 

○5 當正常情況下，本機的產量減少，電耗增加或出料粒度變粗時，應該檢查錘頭，篦子和其它部件的磨損情況，并進行適當的維修。

○6 在篦子進行調整的同時，給料輥應根據情況進行調整，以保證給料輥與錘端間隙不超過15～20mm。 

○7 本機進行時，主軸軸承跑合一段時間，應開啟軸承蓋清洗軸承，并重新注入潤滑脂，以確保軸承正常工作合使用壽命。 

○8 破碎機在運轉中采用了過負荷和短路保護，給礦機的喂料量應隨破碎機電機負荷變化而自動調節，整個破碎系統實現連鎖。

5. 檢查內容 

○1 每兩月檢查破碎機的完整性。 

○2 每班檢查主軸軸承潤滑情況，每年檢查軸承磨損情況。 

○3 每班檢查給料輥滑動軸承潤滑情況，半年檢查軸承磨損情況。 

○4 每月檢查錘頭磨損情況。 

○5 每月檢查給料輥磨損情況。 

○6 半年檢查給料輥減震塊。 

○7 每周檢查破碎板的磨損情況。 

○8 每周檢查篦子的磨損情況。 

○9 3個月檢查襯板的磨損情況。 

○10 每月檢查橡膠彈簧。 

○11 每周檢查迷宮密封情況。 

○12 每班檢查轉子長箍螺栓緊固情況。  

6. 故障的判斷與處理 

a. 破碎機強烈震動：轉子失去平衡，錘頭被打碎，檢查錘頭。如果需要，卸下錘頭，重新

稱重并排列錘頭。 

b. 過高的軸承溫度：缺潤滑脂或填入過量，檢查潤滑脂品質及填充量。安裝錯誤，檢查軸

承的安裝，檢查軸承的游隙。V型帶太緊，檢查V型帶的松緊并調整。緊定套松動，檢查并緊固。軸承座螺栓松動，產生位移檢查并擰緊螺栓進行必要調查。 

c. 有橡膠味，V型帶打滑，帶太松，應調整V型帶的張緊度。轉子受堵，應清除機內物料。 

d. 破碎機里異常噪聲：機內有異物，即時取出。 

e. 產品粒度過大：錘頭磨損，將錘頭換邊使用，或換新錘頭。篦條磨損，更換篦條。 

f. 電機不能啟動：破碎機內有物料，應清除機內物料，轉子鎖定，銷未出，拔出鎖定銷。