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破碎機錘頭工藝特點：

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴酷磨料磨損;

2、優化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體;

3、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷;

4、與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優點!

破碎機錘頭生產過程：

1、破碎機錘頭的鑄造溫度控制采用國外先進溫度分析儀，精確控制鑄造溫度；

2、氣孔直接影響破碎機錘頭的使用壽命和耐磨性能，需嚴把質量關，對出廠的破碎機錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行分析，硬度小于30-50以下的產品不能出廠；

3、破碎機錘頭生產的每一個環節都有24小時攝像頭監控，出廠前必經化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監控，確保每一批錘頭的質量。

破碎機錘頭穩定性能：

破碎機錘頭通過鑄造進行生產，抵抗嚴酷磨料磨損，使用更加安全可靠。

破碎機錘頭常用的材料：

一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝,集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。