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顎破機(jī)焊接機(jī)架的加工制造非常方便，隨著國(guó)內(nèi)焊接工藝及技術(shù)的日趨成熟，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但有用戶反應(yīng)機(jī)架產(chǎn)生氣孔和裂紋的現(xiàn)象，這是由什么原因引起的呢？下面我們就從四個(gè)方面來(lái)分析顎破機(jī)焊接機(jī)架產(chǎn)生氣孔和裂紋的原因：

一、焊接時(shí)的溫度較低：

如果機(jī)架焊接時(shí)的溫度較低，金屬焊接后冷卻速度較快，這種情況下很容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，特別是合金元素含量較多的材質(zhì)，淬硬傾向大，更容易出現(xiàn)裂紋。

二、焊條烘干的溫度不符合要求：

洛陽(yáng)大華在焊接前，對(duì)焊條烘干2個(gè)小時(shí)，使其溫度達(dá)到350-400℃，且保溫后隨用隨取，這是正確的常規(guī)做法，但不少操作人員沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，在焊條溫度只有200℃左右的時(shí)候，就停止了烘干工作，這就使焊條藥皮中吸附的水分不能清除干凈，增大了由水分引起的氣孔和裂紋的傾向。

三、焊件的清理不到位：

由于焊條對(duì)焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此需要對(duì)焊件表面進(jìn)行嚴(yán)格清理，但實(shí)際施焊過(guò)程中對(duì)工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

四、沒(méi)有采取后熱、消氫措施：

低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍?zhǔn)住：盖邦A(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時(shí)后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。