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磨礦機設(shè)備/磨礦原理和技術(shù)相關(guān)介紹 

磨礦機根據(jù)磨礦介質(zhì)不同可分為：球磨機、棒磨機和自磨機，根據(jù)排礦方式不同可分為：格子型、溢流型和周邊排礦型，其規(guī)格以筒體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。球磨機主要有格子型和溢流型，而棒磨機都屬于溢流型。我公司選用的是一臺2100*3000的棒磨機和一臺3200*4500的溢流型球磨機。 

磨礦過程就是磨礦機以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，處在筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)由于旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，致使它與筒體之間產(chǎn)生一定摩擦力，摩擦力使磨礦介質(zhì)隨筒體旋轉(zhuǎn)達到一定高度。當(dāng)磨礦介質(zhì)自身重力大于離心力時，磨礦介質(zhì)就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石，同時在磨礦機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)還有滑動現(xiàn)象，對礦石產(chǎn)生研磨作用。 

球磨機的筒體1用鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，端蓋2連接在法蘭盤上，二者須精密加工及配合，因為承擔(dān)球磨機重量的軸頸焊就在端蓋上。在筒體上開有供檢修和更換襯板用的人孔10。筒體內(nèi)裝有用錳鋼（最多）、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成的襯板。襯板與筒殼之間有10—14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡皮鋪在其中，用來緩解鋼球和筒體的沖擊。襯板5、6用螺釘固定在筒殼上，螺帽下面有橡皮環(huán)及金屬墊圈，以防止礦漿漏出。給礦端的端蓋內(nèi)側(cè)面鋪有平的扇形錳鋼襯板，在中空軸內(nèi)鑲有內(nèi)表面為螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，既可保護軸頸不被礦石磨壞，又有把礦石送入球磨機內(nèi)的作用，給礦器7就固定在軸頸內(nèi)套的端部。

礦機生產(chǎn)率的表示方法：

1、用單位時間內(nèi)給礦量（t）來表示，同時指明給礦及產(chǎn)品粒度大小；

2、磨礦機利用系數(shù)t/(m3*h)，即單位時間內(nèi)每立方米磨礦機有效容積平均所能處理的原礦；

3、以單位時間內(nèi)經(jīng)過磨礦所得的某一指定粒度級別的產(chǎn)品來表示t/h。 

分級是把物料按顆粒大小分成若干粒級的作業(yè)，有水力分級、風(fēng)力分級和篩分三種方法。分級既可提高磨礦機的處理能力，又可避免過粉碎。濕式分級主要是利用礦粒在水中沉降速度的不同，將不同粒度、不同密度的礦粒分出來，合格粒度從分級機溢流流出送入選別作業(yè)，粗粒級作為分級機的沉砂返回磨礦機再磨。廣泛采用的分級機是螺旋分級機和水力旋流器，我公司浮選廠采用的是水力旋流器。分級效率是指分級溢流中某一級別的重量與分級機給料中同一粒級重量的百分比，E=100(β-α)( α-γ)/(100-α)( β-γ)*100%。α、β、γ—某一粒級在給料、溢流、沉砂的含量，%。 

磨礦流程指在磨礦作業(yè)中礦漿所流經(jīng)的路程，可分為開路磨礦和閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業(yè)；閉路磨礦時磨礦機排出的物料要進入分級機。磨礦段數(shù)要根據(jù)選廠規(guī)模、所要求的最終產(chǎn)品細度和礦石性質(zhì)等因素進行技術(shù)經(jīng)濟比較，才能最終確定。段數(shù)越多，流程越復(fù)雜。我公司采用的是二段閉路磨礦流程。

在閉路磨礦作業(yè)中返回磨礦機再磨的分級機沉砂稱為返砂。返砂量與磨礦機給礦量之比叫返砂比，c=100(β-α)/（α-γ）*100%。 

C—返砂比，%；α、β、γ—磨礦機排礦、分級機溢流中、分級機返砂某一指定粒級的產(chǎn)率，%。隨著返砂比增大，磨礦機粗級別含量也增加，同時增加了單位時間通過磨礦機的礦石量，也就是加快了排礦速度，縮短了礦石的磨礦時間，從而提高了合格粒度的生產(chǎn)率。由于返砂相對地使給礦中細粒級含量減少，過粉碎現(xiàn)象也就減輕了，對提高磨礦技術(shù)效率有利。 

影響磨礦技術(shù)效率的主要因素有：

（1）礦石性質(zhì)的影響。

（2）設(shè)備因素的影響。

（3）操作因素的影響。

（4）各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。

（5）磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。 

提高磨礦機技術(shù)效率的方法有：

（1）采用閉路磨礦流程；

（2）采用不同磨礦機；

（3）閉路磨礦時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难�環(huán)負荷；

（4）磨礦機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)；

（5）裝球制度要合理；

（6）磨礦濃度要適宜。 

磨礦機工作失調(diào)時會出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象，發(fā)生“脹肚”時會出現(xiàn)：

1、主電機電流表指示電流在下降；

2、磨礦機排礦吐大塊，礦漿涌出；

3、分級機溢流“跑粗”現(xiàn)象嚴重，返砂量明顯增大；

4、磨礦機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，聽不到鋼球的沖擊聲。因為一定規(guī)格與形式的磨礦機，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生變化或是給礦量增大、粗粒給礦增大而增大返砂比時，超過了磨礦機本身的通過能力，就會“消化不了”，發(fā)生“脹肚現(xiàn)象”。再就是操作不當(dāng)引起球磨機的“脹肚”。如：磨礦用水量掌握不當(dāng)，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起“脹肚”，還有磨礦介質(zhì)裝入總量或球徑配比不合理也會引起“脹肚”。處理時：首先分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因“對癥下藥”。

操作上：

1、減少磨礦機給礦量或短時間停止給礦，這樣可減輕磨礦機工作負荷，減少磨礦機通過的礦量。

2、調(diào)節(jié)用水量，濃度過高時，框剪流動速度變慢，磨礦介質(zhì)沖擊作用變?nèi)酰�排礦粒度變粗。

3、合理添加磨礦介質(zhì)，如果磨礦機內(nèi)介質(zhì)的裝入量不足，應(yīng)適當(dāng)補加大尺寸磨礦介質(zhì)。