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立式復合破常見故障及排除方法

    復合式破碎機廣泛用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業，在生產過程中常會遇到這樣或那樣的問題。在洛陽大華重型機械有限公司專業生產破碎設備幾十年經驗上總結一些復合式破碎機常見的故障，并研究出相應的解決方案。 

一、響聲故障 

    復合式破碎機在運轉過程中，破碎腔內部產生非常劇烈的敲擊響聲。首先，應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔；其次，機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。 

二、粒度問題 

    復合式破碎機在出料過程中粒度過大，首先應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。 

三、軸承故障 

    由于復合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損，從而影響生產順利進行。

    1、軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環境和工作方式的限制，要求采用規定的配合系數；安裝時還要注意轉子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調心性能好的軸承作為轉子軸承，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。 

    2、復合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養，更換潤滑脂。如果磨損嚴重請更換軸承。 

四、錘頭故障 

    錘頭是復合式破碎機中的易磨損件，經過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。 

    1、要避免金屬硬塊等雜物件進入復合破碎機損壞錘頭或襯板； 

    2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，提高錘頭的耐磨系數，減少更換的次數；

    3、發現錘頭磨損失效嚴重，要及時更換或修復，以保證破碎機的正常工作。 

五、皮帶故障 

    傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續長時間運行，導致磨損和發熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發熱而燃燒；機器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發現皮帶松動時要利用螺桿調節好皮帶的松緊度；其次，增加通風設備，提高皮帶和電動機的散熱。