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反擊破碎機使用注意事項

反擊式破碎機現在廣泛應用于高速公路、水庫、高速鐵路、機場、建筑、礦山等，其良好的破碎比深受廣大客戶稱贊，然而由于不正確的安裝與使用操作，致使其壽命減少，那么該如何克服這樣的問題呢？

   一、如發現反擊式破碎機軸承發熱：  說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。 

   二、如發現破反擊式破碎機振動異常：  說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉子不平衡，需調整，基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。

    三、如現在反擊式破碎機皮帶翻轉：  說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質量。

   四、如發現反擊破碎機出料粒度過大：  說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，進料粒度過大也會影響出料粒度。 

機器安裝：

   1.反擊式破碎機（泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。   

   2.安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。 

   3.把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。

   4.反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

   5.由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統設計中考慮好。

調試：

   1.轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。   

   2.主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。    

   3.檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。    

   4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規格的保險絲。 

   5.檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。 

   6.清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

使用與維護：

 1、起動前的準備工作  

    （1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。

    （2）仔細檢查所有緊固是件是否完好緊固。  

    （3）仔細檢查電動機皮帶是否良好的若發現象時，若發現有破壞時，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用布將其擦除。

    （4）檢查破碎腔內礦石或雜物、若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎空載起動。  

    （5）檢查防護裝置是否良好， 發現有了不安全現象時應及排除。

    （6）檢查調整螺栓是否退回，墊片給是否還壓緊，契機是還拉緊。  

    （7）檢查活動鄂板與固定齒尖與齒谷是否相對，活動鄂板兩側是否留有空隙，嚴禁與邊護板磨擦。

 2、起動  

    （1）經檢查，證明機器各部分情況很好，始可起動。  

    （2）本機分允許在無載荷情況下起動。   

    （3）起動時，必要用鈴或信號先預告。   

    （4）起動后，如發現有不正常情況時，應立即停止運轉，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

 3、使用   

   （1）破碎機正常動轉后，方可始投料。    

   （2）待碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或受過載或承受過載荷。   

   （3）正常工作情況時，軸承溫度不超過30，最高溫度產得超過70，超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以消除后。  

   （4）停機，如因破碎腔內物料完全排除后，方可停用電動機。   

   （5）破碎時，如因破碎腔內排除阻塞而造成停車，應立關閉電動機物料后排除，方可再行起動。   

   （6）鄂板一端磨損后，可調頭使用。    

   （7）破碎機使用一段時間后，應將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動而且生對機器的損傷。

 4、潤滑    

   （1）經常注意并授課時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常盍和延長設設備的使用壽命。   

   （2）本機采用的潤滑脂應根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。    

   （3）加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50％左右，第3－-6月更一次，挽油應用清潔

的汽油或煤油清洗軸承。    

   （4）機器開動前，肘板與肘板之間應注入適量的潤滑脂。