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石灰石生產工藝流程

    生產生石灰的原料 

    凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。 將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣（CaO）為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。

    傳統生石灰的生產工藝

    原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。 

    現代化的生產工藝—超細磨粉機

    原料生石灰石通過回轉窯等煅燒設備進行煅燒加工，加工后的石灰變成了氧化鈣，這些鈣粉通過螺旋輸送機進入磨粉機的主機內，在多層磨環多個磨輥的共同作用下，變成了超細石灰石粉，這些超細石灰石粉再經過風力的作用，運送至儲料倉，并經過除塵設備的處理收集起來，這一套工藝完工后生石灰也就加工而成了，采用超細磨粉機加工的生石灰的細度比較高，一般的細度為300-3000目，這個細度內的礦石微粉具有極高的活性，且應用范圍明顯的擴大，不僅可應用于建筑行業，也能用于與涂料，塑料，橡膠等行業。    綠卓重工磨粉機加工生石灰的工藝流程，是工人的目前國內生產高品質石灰的首選方案。不僅能夠滿足巨大多數工業上用石灰粉的需要，也極大的拓展了石灰粉的應用范圍，另外在污染的防止上，綠卓重工磨粉機可以說是不產生任何的粉塵污染。