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雙腔顎式破碎機的研制 

1、普通顎式破碎機的工作方式 

普通顎式破碎機是典型的四桿機構。曲柄在某個角度a范圍回轉時，設備處于破碎狀態，即工作行程階段；當曲柄轉到360󰀁-󰀁a的范圍時，設備處于排料狀態，即非工作行程，或稱空行程階段。在空行程階段，破碎機不進行破碎，但消耗能量。這是普通顎式破碎機能耗居高不下的主要原因，在以往破碎機的改進措施中未涉及到這方面。 

2、雙腔顎式破碎機的工作原理 

如何利用普通顎式破碎機空行程階段消耗的能量是本研究的重點。通過分析普通顎式破碎機的工作方式，作者提出了雙腔顎式破碎機的概念。 雙腔顎式破碎機有2個破碎腔(見附圖)，即在普通顎式破碎機活動顎板的另一端增加一個破碎腔。在這種結構下，破碎機可在雙工作行程狀態下運行。當曲柄在角度󰀁范圍回轉時，破碎腔󰀁進行物料破碎，而破碎腔󰀁進行排料；當曲柄轉到360󰀁-󰀁a范圍時，破碎腔󰀁進行破碎，破碎腔󰀁進行排料，如此往復循環。這種形式的破碎機不存在空行程的能量消耗，同時，破碎機的處理能力將提高1倍。因此可以說，雙腔顎式破碎機真正提高了破碎效率。

3、關鍵部件的設計

普通顎式破碎機主要由機架、動顎和偏心軸組成。動顎是整機的核心， 其結構及尺寸影響著整機的性能。雙腔顎式破碎機的核心部件也是動顎， 以下就動顎的設計做一些說明。

動顎的結構決定著活動顎板的運動狀態，由此影響著整機的處理能力和顎板的磨損程度。與普通顎式破碎機不同，雙腔顎式破碎機的2塊活動顎板要求裝配在一個動顎上，并且要求2塊活動顎板都具有較理想的運動軌跡。為此，對動顎結構制定了如下的改進目標:

(1)使動顎上能同時裝配2塊顎板；

(2)使2塊活動顎板具有較理想的運動軌跡；

(3)使動顎的輸出特性優于普通顎式破碎機。 

為實現上述目標，采取了如下措施:

(1)搖桿上置。把普通顎式破碎機的滾擺支承改為鉸接支承，支承點由一個變動范圍精確到一個點，使破碎機成為標準的定長四桿機構，并為顎式破碎機參數的準確計算提供了更符合實際的理論模型。這種做法可使動顎結構簡單、緊湊，并能在動顎上同時裝配2塊活動顎板。

(2)偏心軸下置，使活動顎板在高度方向上各點的特性值具有更理想的分布。眾所周知，顎板磨損的快慢取決于活動顎板垂直位移的大小。垂直位移偏大，物料與顎板相互搓磨效應加強，使顎板磨損加劇，物料過粉碎現象嚴重，能量消耗增加。偏心軸下置可改善上述不足，減小了活動顎板垂直位移，增加了水平位移，使特性值得以大幅度下降，下可降到0-8以下，這是普通顎式破碎機無法達到的。采取這種措施后，可使2塊活動顎塊具有理想的運動軌跡。

(3)機構優化，提高整機性能，使動顎具有最佳的輸出特性。