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煤矸石制磚的現狀分析     

1.發展歷史簡述    

利用煤矸石制磚經歷了四個發展過程。1965年煤矸石制磚還集中在研究和半工業性試驗及少量試制產品階段；第二個階段為1965～1985年，國內煤矸石制磚處于低水平發展階段，生產工藝簡單、設備性能落后，產品質量只能滿足當時低水平國家標準的要求，一些企業的產品根本無法滿足建筑結構的需要，特別是東北個別煤矸石磚廠的產品，由于產品質量太差，強度較低，抗凍性能不合格，用于墻體后磚表面分層、掉皮、脫落，直接影響著建筑質量；第三階段為1986～2000年的15年，國內煤矸石磚發展較快，除了國內自行研究開發的煤矸石制磚設備外，許多企業在引進了法國、美國、意大利、德國等主要設備的基礎上，結合國內國情消化吸收，裝備的整體性能大幅度提升，單機產量增長，機械自動化水平有了較大的發展。應該說，沒有關鍵設備和技術的引進消化，就沒有我國煤矸石制磚跨越式發展的今天。眾所周知，80年代后期，經原國家經貿委批準，引進了法國全煤矸石制磚設備和主要技術，除裝卸成品設備外，生產線實現機械化，窯爐溫度、壓力和風量的控制實現了計算機監視操作，生產線工藝水平接近了國外發達國家的水平。上世紀90年代是我國煤矸石制磚行業結構調整的重要時期，先后在海南、內蒙、黑龍江、山東等建成了年產5000萬塊以上的生產線10多條，基本上實現了機械化、產品以多孔磚和空心磚為主。進入21世紀，也就是近5年為第四階段，煤矸石磚發展又跨上了一個新臺階，企業的生產規模由上世紀最高年產量6000萬塊上升到了1億塊以上，并且改變了煤矸石磚建筑中使用的單一圍護結構，山西潞安和北京龍泉生產線，產品具備了節能、裝飾和圍護承重等多種功能。雖然生產煤矸石裝飾磚僅有2～3家，但畢竟在發展高質量煤矸石磚方面邁出了可喜的一步，對我國煤矸石磚今后的發展有很好的示范導向作用。

2.企業生產及產品現狀    

根據中國煤炭加工利用協會的統計，2004年煤炭系統有煤矸石磚廠129家，生產煤矸石磚30億塊，而煤炭系統以外有多少企業和具備的生產能力還未查到的資料。目前，以煤矸石為主要原料生產的煤矸石磚產品仍以實心磚或者低孔洞率的多孔磚為主，產品規格單一，質量水平相差甚大，個別企業粗制濫造，多功能和多用途的產品有待進一步研究開發。從企業生產規模看，70～80年代建成的煤矸石磚生產線，人均年勞動生產率為8～15萬塊；產品基本上為標準實心磚，近幾年建成的煤矸石磚生產線，人均年勞動率比上世紀80年代前提高了4～5倍，達到了30～70萬塊，個別以多孔磚和空心磚為主。從2002年開始，天津墻材協會等單位開展了保溫燒結砌塊的試制研究，對孔型尺寸和排布方式進行了合理的設計，產品的導熱系數可降至0.3 W/M·K以下。

3. 裝備現狀    

不可否認，國內煤矸石制磚設備近幾年發展較快，雖然在引進消化發達國家關鍵設備的基礎上，個別真空擠出機、細碎對輥機、窯爐熱工設備及控制系統的整體水平已接近了發達國家的水平，基本上可以滿足國內煤矸石磚硬擠出生產的需要。但就目前生產現狀看，煤矸石制磚設備五花八門，先進的設備并未得到普遍推廣。磚瓦設備規格型號有近百種，國家產業政策明令禁止的小磚機還在使用，設備配套性不強，仍是一個突出問題。從煤矸石細碎設備來看，單機產量還不高，對原料含水率過于敏感，電耗較高，主要易損件耐磨性能還需要加強。從混合攪拌設備來看，可選擇的設備僅限于2～3種，不是攪拌機，就是輪碾機，其他設備用的很少。從真空擠出機來看，擠出機工作壓力在長期使用過程中普遍偏低，真空度不能長期穩定，直接影響了產品質量。