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如何提高錘式破碎機錘頭的耐磨性

錘式破碎機在水泥廠用于中碎或細碎中等硬度的物料。在工作中，在一般情況下，錘式破碎機都能平穩運轉，按正常磨損修理。若物料混有高硬度金屬塊時，會出現事故性破損，嚴重時會損壞到主軸、軸承等。錘式破碎機易損件有：錘頭、錘架、篦條、襯板等。

錘頭是破碎機主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，不僅浪費材料，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為亟待解決的問題。

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光對輥破碎機滑的圓弧面。錘頭在工作初期表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時要表現為撞擊磨損，當錘頭磨損后，a角變小，F變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

錘式破碎機的錘頭目前多是高猛鋼材質，當一面磨損后，可以翻面使用。但當錘頭兩面磨損得很嚴重時，則難以修復，只好更換新的錘頭。若此時錘頭的軸孔和軸承柄未損壞時，而將整個錘頭報廢勢必造成浪費。因此，錘頭在使用時，不能讓兩面過多的磨損，就要換下來，用合金堆焊或用高猛鋼焊條堆焊，以改進耐磨性能。目前采用的高猛鋼錘頭，其耐磨性能較差。因此高錳鋼錘頭在工作中產生加工硬化的程度很少，其工作條件基本上屬于低應力多沖擊鑿削式磨料磨損。因此，選用新的金屬材料制作錘頭，可以一倍或幾倍于高猛鋼錘頭的壽命。