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1.筒形磨礦機工作原理

根據球磨機及棒磨機的構造可得如下的簡化描述；圓筒形磨礦機有一個空心圓筒(圖4-2-9)1，圓筒兩端是端蓋2和3。端蓋中心是支在軸承上的空心鈾頸4和5。圓筒繞水乎軸回轉。圓筒內裝著介質(破碎物體)，其裝入量約為整個筒體容積的40％—50％。圓筒回轉時，在摩擦力的作用下，破碎介質被筒體的內壁帶動，提升到某一高度，然后落下或滾下。磨礦原料從圓筒一端的空心軸頸不斷給入，這些物料通過圓筒，受到破碎介質的打擊、研磨和壓碎。磨碎以后的產物經圓筒另一端的空心軸頸不斷排出。筒內物料的運輸是利用不斷給入物料的壓力來實現；濕磨時，物料被水帶走；干磨時，物料被向外抽放的氣流帶出。

2.球磨機和棒磨機的性能和應用范圍

棒磨機的工藝特點是產物粒度較均勻，含粗大粒和礦泥較少，棒磨機產物和球磨機產物的粒度特性比較如圖4—2—10所示。由圖可見，開路工作的棒磨機的產物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。棒磨機有選擇性破碎粗粒及選擇性保護細粒的作用，產品粒度均勻，這都源于棒在破碎中的工作特性。球磨機的選擇性破碎作用差，產品粒度不均勻，過粗的及過細的均多。

根據球磨機及棒磨機的破碎特性，可以得出棒磨機的應用范圍是：

1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為了防止有價礦物過粉碎，常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機。

2)在某些情況下可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石，尤其是含泥較多黏性大的礦石，用短頭圓錐破碎機細碎時，不僅粉塵大而且易造成細碎機阻塞，若采用棒磨機代替細碎，可以將20—30mm的礦石磨碎到6—10目，既使成本降低，又使細碎除塵簡化。此情況若采用短頭圓錐與篩子閉路磨礦時，投資既大，細碎阻塞也嚴重。對于硬礦石時，采用棒磨還是短頭圓錐機加篩子閉路，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。

3)棒磨機用于粗磨時，產品粒度3—1mm．棒磨機的生產能力比同規格的球磨機大，但當棒磨機用于細磨，磨碎粒度0.5mm以下，棒磨機的生產能力不如同規格的球磨機大。

球磨機的選擇性磨碎作用雖然差，們可廣泛地用于各種情況的磨礦，先論是何種礦石還是粗磨或細磨，球磨機均可采用。

3.格子型球磨機和溢流型球磨機的性能和應用范圍

格子型球磨機是低水平強制排礦，磨機內儲存的礦漿少，已磨細的礦粒能及時排出。因此，密度較大的礦物不易在磨機內集中，過粉碎比溢流型的輕，磨礦速度可以較快。格子型球磨機內儲存的礦漿少，且有格柵攔阻，就可以多裝球，并便于裝小球。磨機可以獲得較大功率。磨機內鋼球下落時，受礦漿阻力使打擊效果減弱的作用也較輕，這些原因使格子型磨機的生產率比溢流型磨機的高。溢流型與同規格的格子型相比，生產率小10％-25％。盡管格子型的功率消耗也比溢流型約大10％—20％，但因生產率大，所以按t(kw·h)計的效率指標可能還是較高。因為格子型球磨機有上述優點，所以在很多一段磨磨礦的選廠多采用格子型球磨機，在兩段磨磨礦的選廠中一段磨均采用格子型球磨機。還有的選廠將溢流型磨機改為格子型磨機。

溢流型球磨機構造簡單，管理及檢修均比較方便，價格也低，用于細磨時比格子型好，所以用它的選廠也多。可以認為，當需要磨到48—65目左右的均勻粗粒產物時，格子型球磨比較好；當要磨到]50—200目的細產物時，宜用溢流型球磨機；當需要進行兩段磨礦時，第一段用格子型，第二段用溢流型；當需要進行級精礦再磨時，宜采用溢流型球磨機。