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圓錐破碎機軸套的改進方法

圓錐破碎機在使用過程中，主要破碎的都是一些硬度比較大的礦石，所以在使用一段時間后常會出現軸套與氏合金產生分離而脫落的現象，或動錐與軸套母體嚴重磨損的現象。這些現象嚴重影響破碎后的顆粒形狀，及降低了生產效率。為了改變這種現狀，以下本文將介紹圓錐破碎機軸套的改進方法。

一、軸套材質的選擇

軸套的材質要求具有一定的耐磨性，硬度要高。為了避免繁瑣的熱處理和調質工作，將最初所選擇的材質ZG45改為低合金鋼ZG40Cr。因為材質ZG45在澆注巴氏合金的過程中，會使其基體組織發生相變。因此，采用低合金鋼ZG40Cr作為軸套母體材質，采用正火處理即可。

二、軸套結構的改進

為了考慮巴氏合金與軸套內壁的膠結，防止巴氏合金與軸套內壁脫開，降低它的使用壽命，引發設備事故，必須改變軸套內壁與巴氏合金粘合面的結構形狀，使巴氏合金與軸套內壁粘合得更牢固。

三、制造工藝的改進

1、巴氏合金的熔化：首先把原來的巴氏合金材質為ZChPb15-15改為ZChPbl6-16-2。其次熔制好中間合金，即銅一銻合金，澆注成錠，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金時，在木炭的覆蓋下，熔化錫或舊料，然后加入中間合金和銻，加熱到澆注溫度，用0.05%氯化銨精煉。精煉好后即可澆注。

2、巴氏合金的澆注：在澆注巴氏合金前，首先應對對軸套及模芯除去油脂和除銹外，還要對軸套及模芯進行預熱，預熱溫度為150~200℃；其次在軸套的內壁要實施掛錫，在掛錫的面上，涂ZnCl2飽和溶液，進一步去除形成的氧化物；在不掛錫的表面，要涂保護劑；最后在完成上述準備工作后，澆注熔化好的巴氏合金液。待冷卻至室溫，再進行下一步的工序。