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來源:http://www.qutb.com.cn │ 發表時間:2016-01-19 14:16:07 │點擊量:
如何確定最合理的碎礦產品粒度?
從采場來的大塊礦石經過碎礦作業之后得到粒度較小的產品,為磨礦作業提供一定的產品粒度,這就是碎礦的任務。對于碎礦作業來說,碎礦產品的粒度愈大,破碎機的生產個愈高,破碎的費用也就愈低。但是,對于磨礦作業來說,磨礦機的生產能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之,如果給礦粒皮減小,磨礦機的生產能力會得到提高,磨礦費用可以降低。 一般來說,在常規的破碎磨礦硫程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。
據統計,碎礦僅為磨礦能耗的12%一25%,并碎礦礦的效率都高十磨礦。因此,在碎磨系統中.應盡量降低碎礦產品粒度,充分發揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力,稱為“多碎少磨”。由于碎礦產品粒度的減小,作為磨礦介質的鋼球直徑也可以減小,因而增加了球介質的表面積,使球介質與礦石的接觸面積增大,也就增加了磨剝作用.使磨礦機的生產能力提高,剛球消耗也可以降低。
最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規模有很大的關系,見圖表2-6所列。
當然,表2—6中的數據不能機械搬用,還要考慮其他因素。例如設備因素,如果最后一段為短頭圓錐破碎機時,破碎產物的最終粒度實際上不能小于6—8mm,為了避免閉路工作時所發生的困難,常將礦石最終粒度定為8一l0mm,共至還要大些,有時放寬到10—15mm。如果安裝對輥機.雖然可以得到4—5mm的最終粒度,但要考慮配置和管理方面的問題。在設計時應該保證各段破碎機的排礦口適當,不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下,獲得最小的破碎產品粒度。最適宜的碎礦產品粒度與破碎流程合很大的關系,見圖表2—7所列。
綜上所述,在確定最合理的碎礦粒度時,主要與選礦廠規模的大小、所采用的碎礦設備以及所使用的破碎流程等因素有關。根據“多碎少磨”的原則,應該以獲得最小的碎礦粒度為宜。