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砂石骨料生產(chǎn)

 砂石骨料是混凝土的最基本組成材料，水工混凝土工程對砂石骨科的需要量相當大質(zhì)量要求高，一般在施工現(xiàn)場制備。

    大中型水利工程根據(jù)砂石骨料來源的不同，可將骨科生產(chǎn)分為三種基本類型：
 

    (1)天然骨科。即在河床中開挖天然砂礫料(毛料)，經(jīng)沖洗篩分而形成礫石和砂。

    (2)人工骨科。即用爆破開采塊石，經(jīng)破碎、沖洗、篩分、磨制而成碎石和人工砂。

    (3)組合骨料。即以天然骨料為主、人工骨科為鋪配合使用。

 砂石骨料生產(chǎn)過程包括開采、運輸、加工和貯存等流程。

    一、毛料開采

    毛料開采應根據(jù)施工組織設(shè)計安排的料場順序開采。開采方法有：

    1．水下開采

    在河床或河灘開采天然砂礫料，一般使用鏈斗式采砂船開采，配套砂駁作水上運輸至岸邊，然后用皮帶機上岸，最后組織陸路運輸至骨料加工廠毛料堆場。

    2．陸上開采

    陸上一放采用正鏟、反鏟，索鏟開采，用自卸車汽車、列車、皮帶機等運至骨料加工毛料堆場。

    3．山場開采

    人工骨扦的毛料，一般在山場進行爆破開采，也可利用巖基開挖的石渣，但要求原巖質(zhì)地堅硬，符合規(guī)范要求。爆破方式可采用洞室爆破或深孔爆破，用正鏟、反鏟或裝載機裝渣，用上述設(shè)備運至骨科加工廠毛料堆場。

    二、 骨科加工

   從料場開采的毛料不能直接用于拌制混凝土，需要通過破碎、篩分、沖洗等加工過程，制成符合級配要求，并除去雜質(zhì)的各級租、細骨科。

   (一)破碎  

    為了將開采的石料破碎到規(guī)定的粒徑，往往需要經(jīng)過幾次破碎才能完成。因此，通常將骨料破碎過程分為粗碎(將原石料破碎到300~70mm)、中碎(將原石料破碎到70~20mm)和細碎(將原石料破碎到20~1mm)三種。骨科用碎石機進行破碎。碎石機的類型有顎式碎石機、錐式碎石機、輥式碎石機和錘式碎石機等。

   (二)篩分與沖洗

    篩分是將天然或人工的混合砂石料，按檢徑大小進行分級。沖洗是在篩分過程中清除骨科中夾雜的泥土。骨科篩分作業(yè)的方法有機械和人工兩種。大中型工程一般采用機械篩分。

   (三)制砂

    粗骨料篩洗后的砂水混合物進入沉砂池(箱)，泥漿和雜質(zhì)通過沉砂池(箱)上的溢水口溢出，較重的砂顆粒沉入底部，通過洗砂設(shè)備即可制砂。常用的洗砂設(shè)備是螺旋式強砂機，其結(jié)構(gòu)如圖10-6所示。它是一個傾斜安放的半圓形洗砂槽，槽內(nèi)裝有l(wèi)-2根附有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)主軸。斜糟以18度一20度的傾斜角安放，低端進砂，高端進水。由于螺顏葉片的旋轉(zhuǎn)，使被洗的砂受到攪拌，并移向高端出料口，洗滌水則不斷從高端通人，污水從低端的溢水口排出。