輥式破碎機的介紹

輥式破碎機的介紹

   輥式破碎機分為：對輥式破碎機，四輥式破碎機，齒輥式破碎機，這是按照規格來劃分的。

   輥式破碎機出料粒度的調節是通過兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂 端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩 輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒 度變小。

1.對輥式破碎機 

   1.1結構   該系列破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

   1.2優點  對輥破碎機結構簡單合理，運行成本低，具有高效節能等特點。如設備磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點，連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換，維修量小，成本低，同時對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉；更重要的是對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

   1.3 工作原理     被破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品最大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業。

   1.4用途  對輥式破碎機不僅能廣泛應用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業對脆性和韌性的物料加工，同時還能供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

   1.5 對輥破碎機安全操作應注意的三要素：

 一、準備  

    1、檢查各部件是否齊全、完好。

    2、檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

    3、檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。 

    4、檢查輥式破碎機內有無異物。 

    5、檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。

二、對輥破碎機運轉      

   在破碎機設備運轉過程中必須空載啟動。

   接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。

   經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，對輥破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車， 并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。       生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

   檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。

三、停車 

   接到停車信號，停止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發出停車信號。

   事故停車也應將物料清除后再啟動。

   做好停車后的設備檢查與保養。  

1.6 對輥式破碎機工作時要特別注意以下事項

    1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

    2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，

不可在運轉中進行捅礦。

    3）當對輥破碎機處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

    4）對輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

    5）加強對對輥破碎機零件的檢查，對破碎機的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。

2.雙輥式破碎機

 2.1工作原理  

雙輥破碎機采用兩組單獨傳動的輥子，由電動機經減速機通過三角皮帶帶動兩輥子相對旋轉而形成“V”型破碎腔，物料自上而下經過破碎腔時，受擠壓、剪切、研磨作用,從而被破碎后自下部排出，完成破碎過程。由于雙光輥式破碎機的輥子是光面的，因此不僅具有壓碎的作用，同時還具有研磨的功能。當物料進入機器的破碎腔以后，物料受到轉動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續被破碎成小顆粒排出。

 2.2 雙輥式破碎機結構  

該機主要由傳動裝置、輥子部分、殼體及底座等部分組成。 傳動裝置分為固定組和活動組。固定組帶動固定輥子，不可移動；活動組帶動移動輥子，在傳動彈簧的預壓作用下可使整個傳動裝置隨移動輥子的滑動而同步位移并復位，從而避免皮帶打滑或受拉過度。 

輥子部分由固定輥和移動輥組成。固定輥固定于底座之上；移動輥通過調節絲杠、預壓彈簧及彈簧絲杠定位于底座之上。調節絲杠用以調整移動輥在底座上的前后位置，從而調整兩輥子間隙以保證排料粒度及產量；彈簧絲杠用以壓緊彈簧而使兩輥子間保持預定的破碎作用力，同時破碎腔一旦進入大顆粒硬質異物，將彈簧壓縮而使移動輥退讓，異物排出后復位，避免輥子卡死而損壞機體。  輥面為鑄鋼結構，表面有耐磨堆焊層，一旦輥面磨損可及時補焊；輥軸兩端裝有雙列向心滾柱軸承及對開軸承座，外接加注潤滑油的油杯，以方便維護、修理。殼體固定于底座之上，上部進料口內設擋料板用于防止破碎腔內物料外溢及泄漏；傾斜式進料格柵用以強制物料分鋪，從而使破碎腔內喂料均勻。殼體前、后面均開有檢修門，用以察視輥面磨損狀況及維修補焊。

 2.3 雙輥破碎機的維護：

     1、雙輥破碎機的軸承擔負機械的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機械的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機械的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面； 

     2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查； 

     3、注意機械各部位的工作是否正常； 

     4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

     5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機械遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故；

     6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。