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顎式破碎機破碎方案
顎式破碎機最大破碎力的計算方法可概括為兩種:第一種是根據破碎功或電動機功率,結合破碎機結構特點,推導出最大破碎力理論計算公式;第二種是根據實驗推導出最大破碎力的計算公式。由于破碎力與很多因素有關,無論采用破碎力的理論計算公式,還是按實驗數據推導出計算公式,計算出的都是近似值。但實驗數據推導出的計算公式受很多不定因素的干擾,故本文采用破碎功結合破碎機結構特點推導出破碎機的最大破碎力。其計算步驟如下:
為更接近實際工況把破碎機所破碎的物料的形狀假設為立方體。圖1中F為施加在物料上的破碎力;n為齒板相鄰兩齒間的距離;m為立方體物料的邊長:該立方體為破碎的基本單元,其中m=2n。
設齒板高為H,寬為B,則齒板的有用面積為:S=K1HB 式中:K1為齒板的有用面積與實際面積的比值,K1=0.8-0.85.
根據物料的物理性質可知破碎力計算公式中應包含抗拉或抗壓強度,二者關系如σ1=K2σB 式中:σ1為物料的抗拉強度;σB為物料的抗壓強度;K2為折算系數,K2=l/15-1/26,本文取K2=1/19。
綜合考慮以上因素,分析單顆粒物料在受力條件下,內部產生的拉應力為:
σ1=M/W=3F/2m2其中:M=mF/4 W=m3/6則擠碎單顆顆粒物料所需破碎力為:F=2σ1m2/3
在破碎機擠碎物料時破碎力的合力即為最大破碎力為:P=2σ1m2/3×K1HB/m2=2/3×K1σ1HB或者P=2/57K1σBHB
在破碎行程的實際工況中,整個破碎腔破碎物料的程度不盡相同,如有的腔段進行物料壓實,有的腔段進行物料破碎,對物料作用程度的不同則產生大小不同的破碎力,為此需在破碎力計算公式中乘上一個修正系數K3。至此初步建立如下的最大破碎力計算公式:
P=2/57×σBHBK 式中:P-最大破碎力(N); σB-物料的抗壓強度(MPa);H-齒板長度(mm); B-齒板寬度(mm);K-有效破碎系數,K=K1xK3<O.85。相關閱讀:新型大破碎比顎式破碎機研究思路。
參考雙腔顎式破碎機K=0.75,結合單腔顎式破碎機的實際工況取K=0.39。得顎式破碎機最大破碎力計算公式:P=13/950×σBHB
由最大破碎力的計算公式P=13/950×σBHB可以看出,破碎力除與齒板的結構參數有關外,還與破碎物料的抗壓強度有關。顎式破碎機可用于破碎各種礦石,適用于破碎硬度為150-250MPa的原料,不同礦石的性能差別很大,如致密石灰石的抗壓強度為100MPa,而硬礦石玄武巖的抗壓強度可達250MPa。破碎物料時不同對破碎機性能的要求也有所不同,結合顎式破碎機的實際工況以及使用范圍,在計算時應考慮到用硬礦石玄武巖(σB=250MPa)進行針對性的研究和優化設計。
顎式破碎機PE-600x900的齒板長H=1380mm,寬B=900mm,玄武巖的抗壓強度σB=250MPa。求得最大破碎力:P=13/950×σBHB=13/950×250×1380×900=4248.95(KN)
破碎腔內的破碎載荷是齒板上的分布載荷,其合力即破碎力。經前人測試知,顎式破碎機各機型的破碎力在腔內的分布及破碎力合力的作用點,在一個運動循環內沿腔高的移動規律大致相同。在破碎過程中,破碎力的大小及作用點位置隨偏心軸轉角的變化而變化。單腔復擺額式破碎機最大破碎力峰值的作用點在破碎腔卞部1/2.5腔高處。
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