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我國煤泥重介旋流器的應用情況

近年來， 我國對煤泥重介旋流器分選粗煤泥工藝進行了應用研究。但是， 由于加重質的粒度和分選密度控制等因素的影響， 因此， 應用狀況不甚理想。當加重質粒度較細， 被分選煤泥粒度較粗(一般為加重質粒度的10 倍以上) 時， 在一定的固體濃度范圍之內， 重懸浮液被看作是真重液， 為使懸浮液保持均勻和穩定所施加的機械擾動或定向流對在其中被分選的煤粒影響不大； 當煤的粒度逐漸接近加重質的粒度時， 干擾沉降的規律開始起作用。因此， 隨著入選煤粒度的減小， 分選精度明顯下降。為了使有效分選粒度更細， 一是要使用更細的加重質， 二是要減小旋流器直徑， 并加大入料的壓力， 以提高離心力。

但是， 使用微細粒加重質不僅會增加介質費用，同時也會增加介質回收難度， 增加介耗。例如南桐選煤廠用<150mm重介旋流器處理< 015mm粒級煤泥， 所使用加重質粒度< 40μm約占95%， 分選精度Ep =0106～01075， 噸原煤平均介耗為118kg。

據國外生產經驗， 煤泥重介旋流器的有效分選粒度范圍為1～011 mm。為保證較好的分選效果，應盡可能做到: ①預先脫除< 011mm 級煤泥； ②加重質粒度組成中< 40μm 的要在90%以上，< 10μm的要在50%以上； ③循環介質要退磁。

采用煤泥重介旋流器工藝處理粗煤泥，分選精度高，分選密度范圍寬，但是，小直徑旋流器分選所需的細介質來源于大直徑旋流器的溢流，由于兩個懸浮液系統相互影響，因而對實現全廠介質系統平衡及自動控制難度較大。此外，分選后的細粒煤與懸浮液一同進磁選機，導致磁選物料濃度高、粒度大，還會降低磁選機的介質回收率，介耗相對較高。