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碎石生產線配置方案/碎石生產工藝

采石場生產線包括多種方式：

疊組式生產線結構是由一級大機組、二級破碎機組、三級振動篩組組成疊組式采石場生產線二級破碎機組是由粗振動篩，粗碎石機，2X4振動篩，4X6橫輸送帶，回篩細碎石機，0X3輸送帶組成三級振動篩組是由2X3振動篩，1X3振動篩，05流板，05橫輸送帶，05主輸送帶，05振動篩，石粉輸送帶。   

疊組式優點是采用上下流石疊接；組組加進增產；橫輸送帶成品收集輸出；雙重過篩，組合設置，減去復雜輸送帶數量和散置機械，少一個復雜環節少一個壞，減少場地占用。   本碎石生產線可選擇，流程模式1、流程模式2、流程模式3安裝；和根據石場產量大小可選擇小線20型（二組）、中線40型（三組）、大線60型（四組）、大線80型（五組）組組加進安裝，也可以因地制宜轉向構造。它能提高正常生產時間，增加流量，提高產量，參考產量：中線40型1小時產量約1200立方。   

碎石生產線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設備組成；設計產量一般為50-500噸/小時。為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。可用于硬質石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶多渣等多種物料的骨料及人工造砂作業，適用于水電、建材、高速公路、城市建設等行業的應用。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。   

采石場生產線設備有：振動給料機——顎式破碎機(一破)——石料破碎機(二破，可為反擊式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機)——振動篩——成品石子，中間以皮帶輸送機傳送物料。 

當物料硬度不超過150Mpa時，為節約客戶成本，提高工作效率，一般采用一次成型設備，其主要設備有:振動給料機——高效復合破碎機(即二合一破碎機，可把大塊物料通過特有的設計，一次達到理想粒度，一般為錘式破碎機)——振動篩——成品石子，中間以皮帶輸送機傳送物料。 

碎石生產工藝

碎石生產工藝不能只著眼于現有的產量，能夠改善，能夠改變的地方還有許多。效率的提高主要在于人為，選擇合適的生產線是重中之重，在此基礎上，有許多的細節需要注意，“細節決定成敗”，沒有理論指導的生產，將造成不必要的損失。那如何真正地提高產量？在此小編分為常規碎石生產線和技改碎石生產線進行分析。

對于常規碎石生產工藝來說，第一步要先選擇正確的生產線設備，計劃好自身的碎石需要——每天的產量，石料的類型，施工場地，工人的班制等等，然后咨詢相關專家，進行生產線的配置。第二步在第一步的基礎上，生產線的頭破請增加一個進料倉，進料倉在此的作用簡單來說就是為了均勻給料，俗話說得好萬事開頭難，開頭要做好，防止進料量大于破碎機的生產能力，防止卡機的情況，才能減少因此而停機維修。第三步就是對生產線增加回料輸送，最后經過篩分后不合格的石料不要浪費，繼續回送重新破碎，大大提高生產產量。第四步要計劃一個維護表，定期對機器進行維護，減少機器的維修，增加生產時間。

對于技改碎石生產工藝來說，主要在于破碎機方面的技改，特別是頭破，頭破都是用顎式破碎機，因為它自身的優點，能夠滿足各種普通石料，型號多樣等。不過鄂破有一個先天的弊端：破碎機運轉時，動鄂下部呈“減力”狀態，其功能僅以排放物料為主，使破碎沖程與排放行程形成此強彼弱的矛盾，耗功，低效。對于這方面的問題，我司提出了改進技術——“單段鄂破”，增設一套曲柄搖桿機構，運用“小角增力”的原理，將動鄂下部的“減力”狀態變成“增力”效應，大大提高了破碎比，減少了功耗，提高了生產效率。