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反擊式破碎機是破碎生產線中比較重要的設備，主要用在二段破碎階段，在反擊破碎機運行過程中作環境比較惡劣。長時間運行后，很容易發生故障并降低設備的使用壽命。做好日常維護可以減少設備罷工的頻率。把維護時間規劃好，制定維護時間表指定專人執行維護工作。常規設備維護可以從以下幾個方面開始：

1.設備檢查

在反擊式破碎機工作期間，應首先進行日常檢查工作。新機器投入運行后，值班人員必須對機器進行全面檢查，然后再進行操作。檢查內容包括設備電機，固定部件的緊固，皮帶傳動和軸承密封。電氣開關的情況。必須每周檢查機器的主要部件，例如錘子，襯里和襯里的磨損。如果發現零件在檢查過程中嚴重磨損，應及時更換。

2.設備潤滑

定期注意并及時潤滑摩擦表面可有效延長設備的使用壽命。用于潤滑的潤滑油應根據機器的位置，溫度和其他條件確定。通常，可以使用鈣鈉基潤滑油。每八小時運行一次，便將潤滑油添加到軸承中，并且每三個月更換一次潤滑油。潤滑一次。更換機油時，請使用清潔的汽油或煤油清潔軸承。添加到軸承箱中的潤滑脂占體積的50％。

3.調整

在工作過程中，應定期對相關部件進行定期調整，并定期調整轉子與副襯板之間的間隙，這樣可以有效地控制出料粒度的大小，為用戶提供合格的材料。此外，進料口底部和錘子間隙之間的調整工作應定期進行。進行調整時，應先取下框架兩側的方鋼，然后將方鋼拉出，然后再上交。

4.保養

反擊破碎機的維護對于破碎機的修復是必不可少的，及時修復小故障可以降低零件的更換率。反擊式破碎機的維護工作包括小修，中間修理和大修，應在特定的操作過程中根據特定的條件進行修理。

轉子是沖擊式破碎機的主要部件之一，可以完成物料破碎工作。轉子維護工作應如何進行？

1.合理調整彼此之間的合作關系

反擊破碎機的轉子軸承在運行過程中主要承受沖擊載荷。滾動元件上的負載大小不同。滾動體在沖擊載荷作用下的合力最大。內圈和外圈滾道也在此處。當它與滾動體接觸時，它是承受最大壓力的。由于內圈在工作時會連續旋轉，因此軌道上的接觸點會從最大力到最小力進行循環，因此有必要使內圈更緊密地安裝，這樣就不會在力上留下任何一點最大的現象。外圈是不同的，外圈是相對固定的，最大應力點將保持在固定點，因此，如果外圈松動地安裝，則破碎機將被擊退。可以在沖擊力下產生較小的運動，從而增加最大力點并延長外圈的壽命。

2.加厚轉子兩側的轉盤，選擇耐磨材料

無論反擊破碎機的生產能力和轉子轉盤的數量如何，通常情況下，轉盤中轉子兩側的轉盤磨損最嚴重，這也是沖擊式破碎機維護的重點。磨料，并且還可以防止在維修焊接過程中變形，即使在增加轉臺厚度和更換材料的情況下，在轉臺上進行維修焊接，但仍無法完全控制轉臺上的磨損量，日常維護仍然是必不可少的通常采用的方法是設備維護人員定期在轉盤上進行維修焊接和涂覆。具體的操作步驟是先用鐵鉻硼耐磨電極修復轉盤的缺失部分，使轉盤的磨損部分盡可能恢復原來的形狀，然后使用碳化鎢耐磨電極進行修復。涂上維修過的零件。碳化鎢電極的耐磨性較好，但價格昂貴。因此，考慮到成本，使用焊接后修復的修復過程。

3.提高轉子的平衡精度

反擊破碎機的轉子質量大且速度高。轉子本體的鑄造偏差和錘子安裝引起的質量偏差將導致轉子旋轉不平衡的離心力。您會看到最新的風險投資項目。這種離心力會引起機器的強制振動，從而損壞軸承和其他機械零件，因此，沖擊式破碎機的轉子必須保持平衡。如果轉子主體的直徑小，則可以改變轉子主體兩側的擋板的質量以平衡。如果轉子主體的直徑大，則可以將配重焊接到轉子主體的外壁上。為了防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄造幾行凹槽，將配重嵌入其中，然后再進行焊接，這既牢固又美觀。

4.調整內部間隙

反擊式破碎機的內部間隙主要是指轉子主體與反擊板，腳輪和錘頭之間的間隙。這些間隙的大小將與腳輪和安全門附近是否堆積了材料有關。如果存在積聚的材料，并且錘頭無法從腳輪上按壓積聚的材料，則錘頭會遭受嚴重的摩擦和磨損。因此，在使用過程中，必須經常調整各個部分的間隙以使它們在適當的范圍內。反擊式破碎機的技術參數也會影響錘頭的使用壽命，錘頭的主要功能是轉子的功率和轉速。它們不僅與沖擊破碎機的生產能力有關，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關。錘頭的沖擊硬化程度良好，使用壽命會延長。