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反擊式破碎機磨損原因及其處理措施

反擊式破碎機普通鑄造成形的錘頭存在氣孔、縮松、縮孔以及晶粒粗大等缺陷，在工作過程中與堅硬的物料沖擊時，受到大的沖擊力易發生破裂和磨損。近年來所開發的復合鑄造錘頭工藝復雜，且接合面處組織同一性差，易斷裂和剝落。破碎力是一個用來描述反擊式破碎機粉碎能力的近似概念。實際的粉碎作業中，破碎錐與物料層的作用力，不是集中力而是面力。在理論分析中為了簡化問題，一直將其作為集中力近似處理。正常破碎力的作用點可以由經驗確定，一般認為在平行碎礦區的起點。 

反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損，錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

反擊式破碎機在破碎過程中，其板錘直接接觸物料進行破碎，時間長了容易造成板錘的磨損，從而降低板錘的使用壽命及破碎機的工作效率。下面本文來分析一下反擊式破碎機板錘的磨損原因及處理對策：

磨損原因

其一、是由于板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。

其二、是板錘結構選擇不當。板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施

提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。