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圓錐破碎機動錐飛車的原因分析

圓錐破碎機容易出現大小圓錐齒輪磨損，斷齒；油箱中油量減少，油位顯著下降；油流指示器內沒有油流，油泵運轉，但油壓低于0.05 MPa；油中有水，油箱中油位增高；水封排水中有油，油溫未升高；油壓升高的同時油溫也升高；過濾器前后壓差太大；油溫超過 60 ℃，但油壓未升高；潤滑油的油質變差；破碎機經常振動；有劇烈沖擊聲，支承套跳起，然后又正常工作；破碎礦石時有噼裂聲音；破碎機有強烈振動、動錐自轉很快等故障。這些故障不但影響了破碎機效率的正常發揮，而且使破碎機許多零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，并增加了維修和生產的勞動強度。因此，合理地處理好這些故障是保證圓錐破碎機正常運轉的必要條件。

圓錐破碎機在運行時，時常會發生動錐飛車故障，不僅嚴重影響破碎機的工作效率，而且過大的慣性沖擊力還會使錐形銅套承受嚴重擠壓發生抱軸、撕裂等故障，為了弄清此類故障產生的原因，下面將分析圓錐破碎機動錐飛車的原因。
 

一、自身缺陷。在裝配式軸襯沒有嚴格把關，內壁刮研質量不合格，造成軸襯與主軸多處面接觸，不能形成較好的油膜，這是破碎機飛車的一大隱患。

二、主軸與襯套內孔局部接觸。潤滑不良，或者主軸與錐形襯套內孔間隙過小．使錐形襯套抱住主軸。在這種情況下．錐形套已經離開空偏心套。也是導致飛車現象經常性的一個原因。

三、頻繁過鐵。頻繁過鐵導致負荷過大，機體動平衡被破壞。破碎錐慣性力矩瞬間增大。有時固定軸襯的灌鋅脫落。致使軸襯上竄，主軸和軸襯之間的間隙變小而“包軸”，若未及時停車，也會出現機體振動并飛車。

三、動錐與錐形套之間間隙減少。這是因為動錐球面與碗形球面瓦非正磨損，影響了它們之間的正常接觸。導致動錐球面在碗型軸承上的運動軌跡發生變化。使得動錐與錐形套之間的間隙減少。有時也會造成動錐飛車。

四、防塵裝置失效或封閉不嚴。一旦出現這種情況，破碎腔中的部分粉塵進人潤滑油路中，使得各潤滑部位包括破碎錐底部與球面軸承之間、動錐與偏心套之間、大小傘齒輪之間、水平軸與軸套之間的潤滑不良，產生摩擦。潤滑系統油溫持續升高。油的粘度下降，導致破碎機飛車。