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研磨體的裝載量及其級配

（１）研磨體的裝裁量。

球磨機中研磨體的裝載量通常是根據填充系數或填充率來確定的，一般球磨機的填充系數多為０．２８～０．３２。許多研究和實踐證明，研磨體的填充系數可以適當增大，即可適當增加研磨體的裝載量，細磨倉尤其如此。首先，增大研磨體填充量在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率；其次，填充率增大后，研磨體的重心向磨機的軸線靠近，總作用力矩并無明顯增大，故不會對功率傳動造成影響。實際上，磨機配套電機的功率儲備完全允許在一定范圍內增加裝載量。實踐證明，φ２．２ｍ×６．５ｍ和φ１．８３ｍ×７ｍ的磨機，研磨體分別由３１ｔ和２１ｔ增加至３４ｔ和２４ｔ后，磨機產量均可提高２０％左右。 　 ?

（２）研磨體的級配優化。

磨機內研磨體的級配最佳化一直是水泥粉磨技術中的探討熱點之一。近年來，關于鋼球級配的實踐報道很多，也有不少規律性的經驗總結，如平均球徑法，斯坦納曲線法等。級配確定要解決的幾個重要參數是：最大球徑、平均球徑以及鋼球（或段）級數以及各級所占比例。事實上，影響研磨體級配的因素很多，見諸報道的許多方法也僅僅是在特定物料及工藝條件下的較佳選擇。下面就研磨體級配確定中應考慮的問題談一些看法。 　　 

①最大球徑和平均球徑的計算應考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型煅燒的物料其易碎性是有差異的，即使是同種窯型煅燒的熟料，由于工藝配方及燒成條件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材為礦渣時，因其粒度相對較小，又難磨，所以，配球中則需適當增加小尺寸研磨體的比例。 　　

②預破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數的調整應視預粉碎設備情況而定。具體地講，經輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外，其內部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎；而經沖擊破碎后的熟料顆粒較均勻，同時破碎主要是由內部裂紋擴展所致，顆粒內部缺陷相對較少，故入磨后相對難粉碎些。因此，配球時，對這兩種預粉碎系統應區別對待。 　 　

③出磨水泥的細度和性能。成品水泥細度是其直接的質量指標之一。對于開路系統，這一指標顯然取決于磨內研磨體的級配；對閉路系統，如果出磨水泥細度太粗，則勢必會導致循環負荷率過大，增大選粉機的壓力。另一方面，選粉機的臨界分離粒徑是以０．０８ｍｍ?即８０μｍ?界定的，它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量，而對于有些水泥，或要求提高早期強度，或希望提高２８天強度，因此對水泥的粒度分布則有相應的要求，如果是前者，則希望細顆粒?＜１０μｍ?的含量大一些，欲實現這一點，必須增大磨內小尺寸研磨體的比例。