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來源: │ 發表時間:2015-07-17 09:50:37 │點擊量:
機構設計和零部件強度設計需要考慮破碎力,這包括破碎力在腔內的分布情況 及其合力作用點大小、位置。研宄破碎力,考慮到其分布以及作用點位置、合力大 小具有隨機性,用理論方法分析很難接近實際情況,會產生很大的誤差。采用大量 的實測數據統計分析,再經過理論分析,最后建立起實驗分析計算式,這種方法能 夠近似反映出破碎力的變化規律,而且有較高的計算準確度和應用價值。選取PE-150x250、PE-250x400、PE-400X600中、小型復擺顎式破碎機,分別進行了多次切 合實際的實驗,通過分析大量統計數據,得到破碎力在腔內真實的變化規律,最后 推導得到計算破碎力的實驗分析計算式。
選取硅化凝灰巖、青石及花崗巖為破碎物料。測定石料試件的機械強度,其抗 壓強度為17930~19310N/cm2,抗拉強度與抗壓強度之間約為 。裝料率為腔高的85%~100%,進料塊大都為各機型的最大進料 尺寸。
破碎力就是齒板的分布載荷合力,即腔內破碎載荷。在一個運動循環中,通過 測試的各機型的破碎力的合力作用點和在腔內的分布發現,沿腔高的移動規律很相 似。
現在用理論分析的方法,根據實測數據推導出最大破碎力的實驗分析計算式。 作如下假設:
(1) 把破碎腔填滿物料,其中破碎腔的有效高度為實際腔高的0.85倍。
(2) 物料呈現球狀并且占滿整個破碎腔(破碎腔的縱向與橫向截面上)。
(3) 破碎在現實中,物料承受彎曲、擠壓、劈裂等綜合作用的結果,為簡化計 算方法,假定物料只承受顎齒作用下劈裂拉伸的破壞。
(4) 在腔內的各球體不能同時發生破壞,原因是破碎時物料有一定的松散度, 即物料是在動顎的破碎行程中連續被破碎。