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煤炭破碎機操作與維護

1、煤炭破碎機開車前的準備工作

　　(1) 檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整;

　　(2) 檢查喂料設備、輸送設備、電器設備等是否完好;

　　(3) 檢查潤滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。

2、煤炭破碎機的啟動與正常操作

　　(1) 嚴格按照操作規程開車，煤炭破碎機的開車順序為逆生產流程;

　　(2) 啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經過20~30s，電流會降到正常的工作電流值;

　　(3) 調節和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過進口寬度的80%~90%;

　　(4) 注意軸承的溫度，一般滑動軸承溫度不應超過60℃，滾動軸承溫度不應超過70℃;

　　(5) 當電器設備自動跳閘后，應查明原因，嚴禁強行連續啟動;

　　(6) 發生機械故障和人身事故時，應立即停車。

3、煤炭破碎機停車時的注意事項

　　(1) 煤炭破碎機的停車順序與開車順序相反，即順著生產流程方向操作;

　　(2) 必須在煤炭破碎機停穩后，才能停止潤滑和冷卻系統的工作，冬季停機后應排凈軸承中的循環冷卻水，避免軸承被凍裂;

　　(3) 停機后要認真做好清理衛生工作，并檢查機器各部位的工作狀況。

4、煤炭破碎機的潤滑

　　煤炭破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭等處采用潤滑油潤滑。夏季采用70號機械油較合適，冬季則可采用40號機械油。如果煤炭破碎機經常連續工作，且冬季有潤滑油加溫裝置，夏季的環境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。大、中型煤炭破碎機的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環潤滑。一般采用電動機驅動齒輪油泵將貯油箱中的油通過壓油管壓入潤滑部位，壓油管還要通過過濾器和油冷卻器等，使潤滑油在潤滑之前得到濾清和冷卻，以保持潤滑油的清潔和一定的粘度，經過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。此外如果有油溫加熱器，冬季可將潤滑油預先加熱再使用。當油泵突然出現故障時，煤炭破碎機由于擺動力大，需15~20min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發生燒毀軸承的事故。動顎懸掛軸軸承和推力板的肘頭處一般通過電動干油泵或手動干油泵來實現壓力潤滑。由于沒有回油裝置，所以是間歇操作，每隔一定時間注油一次。小型煤炭破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40~60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質機油滴入，一般每隔3~4h滴入一次。