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反擊破碎機與錘式破碎機的區別

反擊式破碎機與錘式破碎機工作方式相似，都是以沖擊方式粉碎物料，但在結構上和工作原理上存在差異。

主要區別在于：

    1、工作原理上反擊破碎機更有優勢    反擊式破碎機板錘是自下向上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上；而錘式破碎機的錘頭則順著物料落下方向打擊物料。由于反擊式破碎機主要是利用物料所獲得的動能進行撞擊粉碎，因而工作適應性較大，可以破碎較硬的石料。   反擊機工作時候，因為物料的破碎程度直接與本身質量m成正比，所以大塊物料受到較大程度的粉碎，而小塊物料則不致被粉碎得更小，產品粒度均勻，破碎比較大，可作為物料的粗、中和細碎機械。在相同的喂料粒度和生產能力的條件下，其質量系數遠比其它破碎機為大。同時，調整轉于的速度就會很靈敏地影響產品的粒度，反擊式破碎機沒有上下篦條篩，所以產品粒度一般均為5～10毫米以上。而錘式破碎機則大都有底部篦條，因而產品粒度較小，較均勻。      2、使用維修上反擊碎石機更方便    由于反擊機板錘固定裝在轉子上，并有反擊裝置和較大的破碎空間，能更多地利用沖擊作用，充分利用轉子能量，因而其單位產量的動力和金屬消耗均比錘式以及其它破碎機為少。反擊式破碎機轉子上僅安裝8只板錘，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部破碎腔反擊板的更換也僅需要數十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達30多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘機底部篩板更換也極其麻煩。

    在錘式破碎機的運轉過程中，轉子要保持較好的平衡。轉子平衡性不好會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產成本，因此要保證轉子的平衡性。

錘式碎石機轉子不平衡的原因有三：

    1）若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子重心不在它的旋轉軸線上，則必然產生靜力不平衡；

    2）若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的重心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，必然產生動力不平衡。這兩種不平衡現象將使轉子旋轉時產生很大的動載荷（即撓力），從而引起機器的不穩定運轉，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性沖擊載荷，使軸承發熱，甚至損壞；此外還引起機器的振動。轉子不平衡現象主要是由于轉子零件的制造質量和裝配精度不良造成。

    3）同時，錘式碎石機組裝時錘頭重量配比不均勻以及在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。在設計錘式破碎機時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉子裝配后須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，必須做動平衡。