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人工砂含水率的控制

按照水工混凝土規范要求，進入拌和樓的人工砂含水率須穩定且小于6%，為了使含水率降低到規定范圍內且穩定，采取了機械脫水、自然脫水和干法生產相結合的方法。

(1)機械脫水

目前國內水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高；篩分脫水均采用振動篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由于籌建期砂石加工系統的人工砂生產能力高達140t/h，棒磨機設計過程中，由于受到場地的影響，因而，選擇采用直線振動篩脫水，在洗砂機出口，一臺安裝直線振動篩，經試驗可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右。

(2)自然脫水：

人工砂自然脫水，目前國內水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進行的，一般堆存脫水3～5d后可使含水降低到6%以內且穩定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般情況石粉含量在10%～17%范圍內，砂的初始含水率15%～17%時，初期約48h內脫水速度快，一般可使含水率降低到8%～10%，當降到8%～10%的含水率時，再降低到6%左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時間。

(3)干法生產脫水

人工砂干法生產在國內工程中，使用不是很高，其主要工藝為骨料經過破碎機破碎制砂后，直接上篩分篩出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接經過膠帶機運輸進入成品砂倉，因而，干法生產對人工砂的含水可以說為0，并且可以減少石粉的流失，使人工砂達到規范要求。干法生產人工砂與脫水篩生產的砂混合進入成品砂后，可以降低人工砂的含水率。根據試驗在成品砂倉內砂的含水率都控制在2.8%～5%。

籌建期砂石加工系統的人工砂為保持機械脫水、自然脫水和干法生產脫水的效果，采取了如下措施。

①在成品砂倉頂部搭設了防雨棚，砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設施。每倉放完料后對盲溝進行一次清理，加快自然脫水時間。

②采用人工砂干法生產，使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉，可降低砂的含水率。

③采用分倉運行工藝，用裝載機喂料的方式，可延長砂的脫水時間。

經過一段時間的不定期檢查，砂含水率測試為2.8%～5%，因此，采取機械脫水后，自然脫水要加強現場分倉用裝載機喂料，對盲溝及時清理等管理措施，完全可以使制砂的含水率穩定在6%左右。