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低溫破碎技術

    常溫破碎裝置噪聲大、振動強，產生粉塵多，此外還具有爆炸性、污染環(huán)境以及過量消耗動力等缺點，在選用不同類型的機械設備時，需要根據不同情況，通過多種方案的比較，盡量減少弊病，滿足生產的需要。對于一些難以破碎的固體廢物，如汽車輪胎、包覆電線、廢塑料、橡膠等，可以利用其低溫變脆的性能而有效地施行破碎，也可利用組成不同的物質，其脆化溫度的差異進行選擇性破碎，這即是低溫冷凍破碎技術。

（一）原理和流程

    固體廢物各組分物質在低溫冷凍(—60一20℃)條件下易脆化，且脆化溫度不同，其中某些物質易冷脆，另一些物質則不易冷脆。利用低溫變脆既可將一些廢物有效地破碎，又可以利用不同材質脆化溫度的差異進一步進行選擇性分選。

    在低溫破碎技術中，通常需要配置制冷系統(tǒng)，其中液態(tài)氮是最常用的制冷劑，因為液態(tài)氮制冷效果好、無毒、無爆炸性等優(yōu)點。但是由于使用液氮時，使用量較大，且制備液氮需要消耗大量的能量使空氣液化，再從中分離出液氮，放出于經濟上的考慮，低溫破碎對象僅限于常溫下難破碎的、回收價值高的再生資料。

    冷凍破碎的工藝流程如圖3—20所示。

將需要破碎的固體廢物先投入預冷裝置，再進入浸冷裝置，易冷脆物質迅速脆化，由高速沖擊式破碎機破碎，破碎產品再進入不同的分選設備。

（二)低溫破碎的優(yōu)點

    低溫破碎所需動力較低，僅為常溫破碎的1／4，噪聲約降低7dB．振動減輕約1／4~l／5。

    由于同一材質破碎后粒度均勻，異質廢物則有不同破碎尺寸，這便于進一步篩分，使復合材質的物料可進行有效的分離與回收o

(三)低溫破碎在塑料的回收中的運用

    有研究表明，各種塑料的催化溫度范圍并不一樣，如聚乙烯的催化溫度范圍為-95~-135℃，而聚丙烯的催化溫度為0~-20℃，而聚氯乙烯的催化溫度為-5~-20℃；因此，可以利用其溫度的差異對各種不同的塑料進行回收。