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礦物本身的性質即使可以改變，但也比較困難或不經濟，例如助磨劑并非對各種礦物及在各種情況下均有作用，其它物理方法進入工業生產使用也還有一段相當的距離。因此，依靠調節磨礦機械來強化選擇性磨碎作用將是主要方面，其中大體包括如下一些方法或手段：

(1)注重磨機的選型，選用選擇磨碎作用強的磨礦機。

如前所述，自磨機及礫磨機具有較強的選擇性破碎作用，一般地說，磨碎產品解離的選擇性較高，泥化較輕（但也有的礦料磨礦時產品泥化嚴重），棒磨機的選擇性磨碎作用也比較強，工藝特點是磨碎粗級別的選擇性強，因而選擇性地保護細礦粒，所以產品粒度比較均勻，過磨及過扮碎比較輕，特別是周邊排料棒磨機的選擇破碎作用更強，除了產品粒度均勻及過粉碎輕外，還有選擇性地保護大密度脆性礦物粒子的功能；而球磨機則是選擇性磨碎作用最差的磨礦機。在一些新研制的磨礦機中，例如噴射磨礦機、垂直磨礦機等也具有較強的選擇性磨碎作用。選煤廠中的選擇性破碎機，既有選擇性磨碎作用，也有篩選作用，實際上是在磨機中完成了磨礦及選別的任務，這是一種專為煤礦使用的選擇性磨礦而設計的磨機。

（2）采用閉路磨礦循壞工作有利于增強選擇性磨碎作用。

開路磨礦由于要一次將礦否磨到較細的粒度，因此所需的磨碎時間長，選擇性磨碎作用減弱，而閉路磨礦時礦料被磨的機會多，但每一次被磨的時間短，所以選擇性磨碎作用強。閉路磨礦流程中的分級設備又以按礦粒幾何尺寸分離的篩子為好，如果篩孔尺寸選擇得恰當，便能對存在粒度差的礦物組分實現一定的質量分離，具有強的選擇性作用。水力分級設備因按礦粒沉落速度分級，受密度的影響大，沉砂中常出現大密度礦物的富集，返回磨機再磨會增加過粉碎，因而對選礦回收不利。

（3）合理地選擇鋼球尺寸能增強選擇性磨碎作用。

鋼球尺寸是調整選擇磨碎作用的一個重要因素，鋼球尺寸若選擇恰 當，則可使破碎力精確，這時礦物沿晶界面解離的選擇性可以提高，否則過大的鋼球尺寸將使破碎力過太，降低礦物解離的選擇性，貫穿破碎作用增多，過粉碎也會增多；反之，過小的鋼球尺寸則使破碎力不足，降低破碎效率。但也應該看到，過大過小的鋼球在破碎不同硬度礦物時則有強的選擇性磨碎作用，例如在金剛石礦石的磨礦中，金剛石硬度最大，而且是冋收的目的礦物，在磨礦中希望盡可能不被破碎，只希望破碎其它硬度低的脈石礦物，因此專門采用偏小的鋼球尺寸，以利專門磨碎脈石礦物而保護金剛石，所以磨礦產品銃形成粗的金剛石及細的脈石礦物，用篩子進行粒度分離即可以排除脈石礦物。鋁土礦的磨礦也是如此，一水鋁石硬度大又是回收礦物，而脈石礦物硬度小，所以用過小球磨礦對磨細脈石及排出脈石有利。如果情況相反，需要從硬度大的脈石礦物中解離出硬度小的有用礦物，則可采用過大的鋼球尺寸以有利于硬礦物的破碎及減少軟礦物的破碎。

（4）加強選擇性磨礦，減小球的沖擊作用。

故采用瀉落式鋼球工作狀態，造成以研磨為主要磨碎力的工作條件。為了達到這個目的，應該采用低轉速率，一般應比正常工作磨機70～80%的轉速串低，可取50～60%的轉速率工作；鋼球充填率也應該較低，一般磨機的充填率為40～50%，而選擇性磨礦時則 采用25～30%即已足夠，這種選擇性磨礦方法適用于保護硬礦物及選擇性地磨碎軟礦物的場合。

（5）根據需要達到的目的確定磨礦濃度的適宜值。

例如，如果不需要磨碎或需要保護的足硬度大而不易磨碎的礦物，而需要磨碎的是硬度小的礦物且磨細以后作為尾礦排除，并且是采用過小尺寸的鋼球，由于小球一般不能磨砟硬礦物，此種佾況下適宜于采用高濃度磨礦，這將有利于研磨作用效率的提高，有利于盡快磨細軟礦物及保護硬礦物，如前而舉到的金剛石或鋁土礦的磨礦等均適采用高濃度磨礦。如果磨礦的目的是為了加大軟硬兩種礦物的粒度差，或者是周邊排料磨礦機要求能順利排出大密度礦物,這時則以采用稀濃度磨礦為好。因為在此情況下如采用高濃度磨礦，勢必降低磨碎作用的選擇性及不利于大密度礦物的分離及排出磨機。

（6）磨礦機的襯板會較大地影響磨機內介質的運動狀態。

因而也影響選擇性磨碎作用、對于采用過小球磨碎軟礦物及保護硬礦物的選擇性磨礦而言，以采用平滑型襯板為好，這將有利于鋼球作瀉落式運動；反之，對于采用過大球選擇性地磨碎硬礦物時，則以用不平滑型襯板為好，這將有利千鋼球作拋落運動。采用橡膠襯板可以使介質和襯板之間的相互作用由剛性變為柔性，有利于減輕過磨及過粉碎；自磨機及礫磨機中的襯板對磨礦過程的影響更大，因而襯板的高度、間距等因素均要^掘并種因素認真確定。

(7)磨機與分級機閉路磨礦時，適宜于采用較大的循環負荷。

當循環負荷較大時，礦料在磨機內的流動加快，粗礦粒在磨機內被磨的機會增多且每次被磨的時間縮短，這有利于提高解離的選擇性，對于解離脆性大密度礦物有利。此外，大循環負荷時返砂中粗粒多，且粒度較粗，于是可增強對脆性礦物的"屏蔽" 作用。但是，返砂雖也不宜太大，若超過600%以上則容易選成磨機阻塞，而且循環負荷多到一定程度后再增加返砂量也沒有作用，所以一般為300～500%就足夠了。棒磨機的循環負荷更不宜太大，因為介質間的容枳小，所以一般循壞負荷為100～150%即可，最多也不適于超過200%。