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錘式破碎機介紹   

錘式破碎機是1895年由M.R.Bedmson發(fā)明的，至今已有100多年的歷史，在此過程中錘式破碎機得到不斷的完善，到目前為止，這種破碎機在選煤、水泥、電力、化工、冶金等工業(yè)部門應(yīng)用的非常廣泛，主要用于中細碎石灰石、頁巖、煤，鹽，白亞，石膏，明礬，磚瓦，爐渣等中硬和低硬物料。其物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用，還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以及回收石棉纖維等等。 除此之外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。 

錘式破碎機的分類： 

⑴、按回轉(zhuǎn)軸數(shù)分為：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。

⑵、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式和可逆式。 

⑶、按錘頭的排列方式分：單排式和多排式。  

⑷、按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式：固定錘式和活動錘式。 

錘式破碎機工作原理   

錘式破碎機主要是靠破碎機錘頭的沖擊作用破碎物料，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、物料進入破碎機中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。最后通過篩板排出機外。 物料進入錘頭工作區(qū)后，被高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊破碎，被破碎的物料從錘頭處獲得動能，以高速向破碎板和篦條篩上沖擊進行二次破碎，此后，小于篦條篩縫隙的物料便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板和篦條篩的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。 錘式破碎機的結(jié)構(gòu)   錘式破碎機由機殼、轉(zhuǎn)子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。  

1.機殼由上機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連結(jié)成一體，上部開有進料口,內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對稱的開有檢修孔。  

2.轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。  

3.主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。  

4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調(diào)整，一個是固定的。調(diào)整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。 

5.錘頭是主要的工作部件。其質(zhì)量、形狀、和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大的影響。因此，根據(jù)不同的進料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質(zhì)合金，有的采用高鉻鑄鐵。  

6.蓖條的排列形式是與錘頭的運動方向垂直的。與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產(chǎn)品通過蓖縫排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開。截面形狀用梯形。