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多缸液壓圓錐破碎機是當前破碎機最受關注的機型，主要包括下機架部分，偏心套部分，傳動部分，支撐套部分，調節環部分和動圓錐部分。 。本文與您分享如何選擇正確的型腔類型以及如何獲得更好的產品類型。

一、圓錐破碎機工作原理

多缸圓錐破碎機的腔型有短頭型和標準型兩種。兩種腔類型的應用不同。標準類型用于兩階段破碎和三階段破碎，并且成品的粒度通常大于25mm。它用于第二階段斷開而無閉路循環。破碎比為4-6。短頭型用于三階段破碎，最終產品的粒度小于25mm。需要閉路循環，破碎比為3-5，需要先過篩然后破碎。

1.給料粒度和磨料

破碎機的緊密供料口不能小于最大供料粒度。入口不能太大或太小。如果入口太大：

1）物料主要集中在破碎室的下部，導致襯板下部的過度磨損和襯板利用率低。 2）破碎率下降，破碎效率低，動錐容易旋轉。如果進料口太�。�1）材料無法進入破碎腔，生產能力嚴重降低，進料口襯板磨損甚至損壞。 2）壓制力波動很大，調節環跳動，損壞了車架座襯，加速了鎖芯密封件的磨損，并影響了設備的穩定性。

物料進入破碎室的示意圖

材料的磨蝕性主要影響破碎襯板的使用壽命。適當增加襯里的錳含量（不超過20％）可以增加襯里的使用壽命。當前，最常用的是ZGMn18Cr2制成的襯墊。

2）產品粒度和顆粒類型

產品的粒度取決于破碎過程是開放的還是封閉的，而獲得令人滿意的產品粒度所需的排出口必須清楚。此處的排出口是指近似值。即使兩個相同的破碎機處于相同的工作狀態，排出口也可能不相同。

一般而言，破碎機的緊邊排出口等于篩子的尺寸或略大于所需產品的平均粒徑。就產品顆粒類型而言，短頭型破碎腔可獲得最佳的產品顆粒類型，其次是標準的細腔類型，腔類型越大，獲得良好的產品顆粒類型就越容易。為了確保良好的產品粒度，粉碎率應控制在3至3.5。

2.如何獲得更好的產品類型

好的產品粒徑應確保大于90％的產品的最大粒徑與最小粒徑之比小于3（比率越小，粒徑越好）。產品的粒度由許多因素決定，主要影響因素集中在進料，破碎腔類型，排出口，破碎設備和破碎技術等方面。

1）正確給料

多缸圓錐破碎機必須實現全腔進料。穩定的連續分級進料可以避免破碎力和進料分級的變化，同時可以保持相對穩定的破碎腔和排料口。

寬等級原料的產品尺寸優于窄等級原料的產品尺寸。進料的小于排出口的部分將增加物料之間的擠壓效果，并在破碎腔內具有良好的填充效果。它不要太薄，最好略小于或等于排出口的尺寸，并且比例不應超過20％。

較大的排出口會帶來更多的薄片狀產品，因此，為了獲得良好的產品粒度，需要較小的排出口，并將破碎率控制在3至3.5。這就要求進料的粒度要控制得很好，最好不超過50mm。進料不合理會影響破碎機的生產能力，并可能導致一系列問題，例如調節環的彈跳，襯套使用壽命的縮短以及破碎產品的粒度差。

2）合理選擇破碎機和破碎腔

選擇可靠的圓錐破碎設備和破碎腔類型。功率，破碎力和排出口是決定多缸圓錐破碎機的輸出和粒度的三個主要因素。增加功率的方法是增加進料而不是減少排料口。最佳破碎功率約為額定功率的80％。

調節環的彈跳意味著壓碎力超過了設計極限。一旦破碎機具有過大的破碎力，則可以將排料口調節為1mm-2mm。調整環的跳動和功率峰值會給破碎機增加額外的壓力，并最終嚴重損壞破碎機。
 

3）閉路循環粉碎系統

破碎機是破碎系統的一部分，其他設備也會影響整個破碎系統。輸送系統必須具有足夠的輸送能力。是否在破碎機前面緩沖倉對于穩定破碎破碎機的進料非常重要。篩分效率對破碎系統的影響也很大。篩分不足一方面會在返回的物料中產生太多細小的物料，這可能會導致破碎機過載。另一方面，太多合格的細料返回破碎機，從而降低了破碎系統的生產能力。

破碎系統中未破碎的異物對破碎機非常有害。例如，過多的鐵可能通過燃燒銅套，使機架破裂并破壞主軸而嚴重損壞破碎機。

第二階段破碎采用閉路循環破碎，可以為細碎提供準確的進料顆粒水平，避免過多的細料進入破碎腔，達到理想的破碎腔填充效果。

4）材料特性和產品粒度

一般而言，巖石越軟，巖石的晶體顆粒越粗，產品越粗糙，破碎的顆粒形狀越好。例如，獲得6-15mm的產品。對于第二階段的破碎，閉合回路用于破碎至50mm以下，并篩選出6mm以下的物料，以確保細碎具有穩定的6-50mm連續分級進料。

多缸液壓圓錐破碎機在破碎領域具有很大的優勢。合理的破碎系統，加上正確的設備和腔體選擇以及規范的操作和維護習慣，可以使多缸液壓圓錐破碎機的性能最大化。