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反擊式巖石破碎機技術(shù)要求

一、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 反擊式巖石破碎機介紹：

⑴、反擊式巖石破碎機又名“沖擊式破碎機”，能處理邊長為100～500mm的物料，適宜于破碎擠壓強度不高于350Mpa的各種軟、硬礦石，破碎后的物料呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當(dāng)好。

⑵、反擊式巖石破碎機是利用高速沖擊原理對物料進行破碎，能充分利用轉(zhuǎn)子的能量，故破碎比大，一般可達20～40，最大可達100。

⑶、一般情況下，被粉碎的礦料中0～8mm的粒度比例應(yīng)占30％～80％。

⑷、在運行中，轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

⑸、反擊式巖石破碎機的規(guī)格以轉(zhuǎn)子的直徑和長度來表示，轉(zhuǎn)子的直徑與長度的比值一般為0.5～1.2，礦石抗沖擊力較強時，選用較小的比值。

⑹、反擊式巖石破碎機組成：機殼、轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、拉桿、給料口、鏈幕等部件。

⑺、用于起粉碎作用的主要部件是轉(zhuǎn)子、板錘和反擊板。

⑻、反擊式巖石破碎機按照轉(zhuǎn)子的數(shù)目不同分：單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機和雙轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機。

1、單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機根據(jù)下部機殼分：

①、帶調(diào)整篦板和不帶調(diào)整篦板兩種。

②、調(diào)整篦板的懸掛點能夠水平移動，以適應(yīng)各種破碎工況，篦板下端有調(diào)節(jié)螺栓，以調(diào)整篦板與轉(zhuǎn)子間的夾角，補償因板錘和篦板磨損后引起的間隙變化。

2、雙轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機按照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向分： 

①、兩個轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)：相當(dāng)于兩個單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機串聯(lián)使用，第一個轉(zhuǎn)子用于粗碎，第二個轉(zhuǎn)子用于細(xì)碎，破碎比大，成品粒度均勻，生產(chǎn)率高，但能耗大，可同時作粗碎(100mm左右)、中碎(30mm左右)、細(xì)碎(3mm左右)用。

②、兩個轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)：相當(dāng)于兩個單轉(zhuǎn)子反擊式巖石破碎機并聯(lián)使用，第一個轉(zhuǎn)子用于粗碎，第二個轉(zhuǎn)子用于中碎，生產(chǎn)率高，可破碎較大物料，僅作粗碎(100mm左右)和中碎(30mm左右)用。

③、兩個轉(zhuǎn)子不在同一平面內(nèi)相向旋轉(zhuǎn)：利用兩個轉(zhuǎn)子相向拋出物料時的自相撞擊而破碎，破碎比大，金屬磨損較少。

⑼、反擊式巖石破碎機工作原理：礦料由給料口進入，通過鏈幕進入破碎腔，在板錘和反擊板之間受到多次沖擊和反彈，即板錘先使礦料以高速拋向第一塊反擊板，并由反擊板上反彈回轉(zhuǎn)子，再次受到板錘的沖擊，并拋向第二塊反擊板，如此重復(fù)，使礦料在沖擊與反擊中及礦料之間的撞擊下獲得粉碎，已被粉碎的物料從下部排出機外。

二、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 基礎(chǔ)驗收：

1、基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線允許偏差≤5mm。

2、基礎(chǔ)橫向中心線與設(shè)計中心線允許偏差≤2mm。

3、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差≤±3mm。

三、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 機座安裝：

1、機座縱向中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差≤±1mm。

2、機座橫向中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差≤0.5mm。

3、機座標(biāo)高允許偏差≤±1mm。

4、機座水平度允許偏差≤0.1mm/m。

四、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 機殼(上部機殼、下部機殼等)：

⑴、機殼一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)襯錳鋼襯板起保護作用。

⑵、機殼沿軸線分成上、下機殼兩部分，彼此用高強度螺栓連接：

1、上部機殼：

①、上部機殼平時是固定不動的，只有在更換或大修轉(zhuǎn)子時才拆卸。

②、在上部機殼設(shè)置起吊裝置，方便打開上部機殼以更換易損件或檢測設(shè)備。

③、上部機殼裝有供檢修和觀察用的檢查孔，其檢查孔用于對轉(zhuǎn)子進行日常維修時如更換板錘、板錘換面等。

2、下部機殼：是固定不動的，起著支撐整個破碎機的作用，在下部機殼的底部裝有篦子板或篩網(wǎng)起卸料作用。

五、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 轉(zhuǎn)子部分(轉(zhuǎn)子、板錘、主軸、軸承等)：

⑴、轉(zhuǎn)子：

1、轉(zhuǎn)子的材料：

①、大型反擊式巖石破碎機轉(zhuǎn)子一般采用整體鑄鋼，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘；有時也采用數(shù)塊鑄鋼或鋼板焊接，制造方便，易平衡。

②、小型或輕型反擊式巖石破碎機轉(zhuǎn)子一般采用鑄鐵制作，或鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，但強度和堅固性差。

2、轉(zhuǎn)子兩端采用雙列向心球面滾子軸承支承在下部機殼上。

3、轉(zhuǎn)子的圓周速度指板錘端點的線速度，用作粗碎時，常取轉(zhuǎn)子圓周速度為15～40m/s；而用作細(xì)碎時，取轉(zhuǎn)子圓周速度為40～80m/s，速度越高，板錘磨損越嚴(yán)重。

4、轉(zhuǎn)子做靜平衡試驗時，轉(zhuǎn)子在任何位置停下時不得退回1/10周長。

5、轉(zhuǎn)子在運行中也有磨損，可進行焊補或更換。

6、轉(zhuǎn)子必須具有足夠的重量，以適應(yīng)破碎大塊物料的需要。

7、調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子之間的間隙可調(diào)整物料的破碎粒度。

8、在轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有篦子板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗物料，阻留在篩板上繼續(xù)受反擊板和板錘的打擊和破碎。

9、轉(zhuǎn)子中心線與機座中心線允許偏差≤±0.5mm。

10、轉(zhuǎn)子軸承座垮距允許偏差≤1.0mm。

11、轉(zhuǎn)子主軸水平度允許偏差≤1.0mm/m。

⑵、板錘：

1、板錘是自下而上迎擊投入的物料，并把它拋送到上方的反擊板上。

2、板錘一般采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或其它耐磨材料，在我國一般用高錳鋼。

3、板錘形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽形等形狀，一般為長條形。

4、板錘修復(fù)可以在碳鋼或高錳鋼板上堆焊一層耐磨材料。

5、轉(zhuǎn)子上各板錘重量相差應(yīng)≤0.5kg。

6、板錘掉頭換面使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的板錘必須一齊掉頭換面，否則在運行中破碎機會產(chǎn)生振動。

7、個別板錘卡得太緊，運行中沒有甩開，導(dǎo)致破碎機振動。

8、板錘與篦條間隙均勻一致，按圖紙要求允許偏差≤2.0mm。

9、板錘在轉(zhuǎn)子上的固定方式有：

①、螺釘固定：不僅螺釘露在打擊面上，極易磨損，而且螺釘受到較大的剪切力，一旦剪斷將造成嚴(yán)重事故。

②、壓板固定：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊，但這種固定方式使板錘不夠牢固，工作中板錘容易松動，這是因為板錘制造加工要求很高且高錳鋼等合金材料不易加工。

③、楔塊固定：采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上，工作中在離心力作用下，這種固定方式越來越堅固。而且工作可靠，拆換比較方便。

10、板錘的個數(shù)與轉(zhuǎn)子直徑規(guī)格有關(guān)：

①、轉(zhuǎn)子直徑小于1.0米時，可采用3個板錘。

②、轉(zhuǎn)子直徑為1.0～1.5米時，可選用4～6個板錘。

③、轉(zhuǎn)子直徑為1.5～2.0米時，可選用6～10個板錘。

⑶、主軸：

1、當(dāng)軸彎曲時，可采用熱校直或冷校直的方法修復(fù)，一般直徑在200～300mm的軸，其彎曲量不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過校直的軸，其彎曲量允許放大些，但不得超過0.1～0.15mm。

⑷、軸承：

1、軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，但常用雙列向心球面滾子軸承。

2、軸承潤滑采用二硫化鉬潤滑脂進行潤滑。

六、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 反擊架(反擊板、反擊襯板、拉桿、調(diào)整彈簧等)：

⑴、反擊板：

1、反擊板一般采用鋼板焊成，其反擊面上裝有耐磨的襯板。

2、反擊式巖石破碎機裝有前、后兩個反擊架，均采用自重式懸掛結(jié)構(gòu)，每一反擊架被單獨的支撐在破碎機的機架上。

3、反擊板的一端鉸于機架上，另一端用拉桿自由地懸掛于機架上，當(dāng)破碎腔進入堅硬雜物時，反擊板受很大的壓力，使它繞鉸鏈擺動一個角度，使板錘和反擊板之間的空隙增加，從而排出堅硬雜物，保證部件免受損壞。

4、反擊式巖石破碎機工作時，反擊架借自重保持其正常工作位置。

5、反擊架和轉(zhuǎn)子之間的間隙可通過懸掛螺栓進行調(diào)整。

⑵、反擊襯板：

1、反擊襯板是承受被板錘反彈出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

2、反擊襯板一般采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或其它耐磨材料，在我國一般用高錳鋼。

3、反擊襯板修復(fù)可以在碳鋼或高錳鋼板上堆焊一層耐磨材料。

4、反擊襯板可以從磨損較大的地方更換到磨損較小的地方。

5、反擊襯板的形式很多，主要有折線形和弧線形

①、折線形：折線形反擊面能使在反擊襯板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得更佳的破碎效果。

②、弧線形：弧線形反擊面能使物料由反擊襯板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

6、反擊襯板固定用開口銷、開口螺母、螺栓。

七、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 給料口：

1、給料口內(nèi)設(shè)置鏈幕是用來防止礦石飛出機外。

八、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 傳動裝置(電動機、皮帶輪、三角帶等)：

1、反擊式巖石破碎機轉(zhuǎn)動是由電動機通過三角皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

2、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可通過更換皮帶輪來調(diào)整。

3、主動皮帶輪的水平度允許偏差≤0.1mm/m。

4、主動、從動皮帶輪的徑向軸線重合度允許偏差≤1.0mm。

5、主動、從動皮帶輪的縱向軸線平行度允許偏差≤1mm/m。

九、反擊式巖石破碎機技術(shù)要求 - 反擊式巖石破碎機常見故障及處理：

⑴、反擊式巖石破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)：

1、說明皮帶破損，需更換三角帶。

2、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。

3、因為皮帶輪裝配的問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

⑵、反擊式巖石破碎機出料粒度過大：

1、說明板錘或反擊襯板磨損過多，引起板錘與反擊板的間隙過大，需更換板錘或反擊襯板，一般調(diào)整為15-20mm。

2、進料粒度過大也會影響出料粒度。

⑶、反擊式巖石破碎機軸承發(fā)熱：

1、潤滑脂過多或不足；潤滑脂臟污，清洗軸承后更換潤滑脂。

2、軸承損壞，要及時更換軸承。

3、軸承壓蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

⑷、反擊式巖石破碎機振動異常：

1、說明進料物料過大，可以檢查一下進料尺寸。

2、板錘磨損不均，說明板錘需要更換。

3、更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未校平衡，重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進行平衡校正。

4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

⑸、反擊式巖石破碎機機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、反擊襯板緊固件松弛，檢查反擊襯板的緊固情況。

3、板錘撞擊在反擊襯板上，檢查板錘與反擊襯板之間間隙。

4、板錘或其他零件斷裂，更換斷裂件。